Diepverwerkingslijn voor het kraken van afvalbanden en het produceren van roet

Pyrolyse van afvalbanden is de meest grondige en effectieve manier om rubber te recyclen. Pyrolyseroet, een van de pyrolyseproducten, vertegenwoordigt ongeveer 30-35% van de totale pyrolyseproducten. De samenstelling en versterkende werking ervan blijven echter ver achter bij die van commercieel roet. Als het niet goed wordt benut, leidt het niet alleen tot verspilling van grondstoffen, maar ook tot secundaire milieuvervuiling. Daarom biedt de diepgaande verwerking en hoogwaardige benutting van pyrolyseroet brede perspectieven en een enorme markt!

Na een diepgaande verwerking kan niet alleen de winstgevendheid van de afvalbandenpyrolyse-industrie toenemen, maar ook de kosten in sommige downstream-toepassingsmarkten aanzienlijk worden verlaagd! Nadat het thermisch gepyrolyseerde roet aan het rubber is toegevoegd en gemengd tot de optimale consistentie is bereikt, wordt de fijnheid (d.w.z. de deeltjesgrootte) van het pyrolyseroet geanalyseerd met behulp van elektronenmicroscopie om de dispersiegrootte van het roet te bepalen. De dispersie van de vulstof is cruciaal voor de versterking ervan. Ultrafijn malen heeft daarom een ​​significant effect op de hoogwaardige toepassingen van pyrolyseroet en verbetert de prestaties ervan.

1. Volledig proces: meer dan 20 jaar ervaring in de poederverwerkingsindustrie, sterke R&D-capaciteiten en een geoptimaliseerde procesconfiguratie, resulterend in een complete set productielijnen met een hoge kosteneffectiviteit en concurrentievoordelen.

2. Intelligentie: De PLC-industriële programmeerbare controller realiseert intelligente besturing en volledig automatische werking. Het intelligente besturings- en mens-machine-interactiesysteem, met een touchscreen voor zowel lokale als externe bediening, voldoet aan de uitbreidingsbehoeften van DCS voor centraal geïntegreerd besturingsbeheer.

3. Milieubescherming: Het systeem maakt gebruik van onderdruk, afdichting, stofafzuiging en andere methoden om het risico op stoflekkage te beheersen. Het systeem loost geen afvalwater. De geluidsbron van de uitlaatpoort is voorzien van een geluiddemper om het geluid te reduceren.

4. Ultrafijn: Geïntegreerd ontwerp voor ultrafijn malen en sorteren, traploos instelbare fijnheid, breed instelbereik en nauwkeurige fijnheidsregeling.

5. Geavanceerde eigenschappen: De modificatiefunctie van de verpulveraar maakt gelijktijdige verpulvering en modificatie mogelijk. De toepassing van dubbellaagse technologie voor gemengde granulatie resulteert in een hoge bolvormingsgraad, een goede deeltjesvorm en een geconcentreerde deeltjesgrootte.

6. Energiebesparing: horizontale verpulveringsstructuur, grote productiecapaciteit en laag energieverbruik per eenheid. Geoptimaliseerd en eenvoudig procesontwerp voor het gehele proces, weinig apparatuur en lagere investeringskosten voor de fabriek. Continue productielijn en intelligente besturing verminderen de arbeidsinput. Restwarmte uit de afgassen wordt optimaal benut, waardoor het energieverbruik voor warmte laag is.

7. Stabiliteit: De structuur is redelijk ontworpen en kan 24 uur per dag, zeven dagen per week ononderbroken produceren.

8. Flexibiliteit: Het systeem wordt onafhankelijk bediend door 2 productielijnen, waarbij sommige schakels worden gedeeld, geïntegreerd en met elkaar verbonden.