RM-serie Raymond Mill

De Raymond-molen wordt al meer dan 20 jaar, sinds de introductie ervan in China, veelvuldig gebruikt in de verwerking van diverse poederindustrieën. Met de ontwikkeling van de poederindustrie stellen downstreambedrijven hogere eisen aan de fijnheid van het product, de stabiliteit van de apparatuur en de arbeidskosten. Het is onmogelijk om met een traditionele Raymond-molen ultrafijn te malen, waardoor reparaties frequent zijn en de onderhoudskosten hoog. Hiervoor heeft de technische afdeling van ons bedrijf diepgaande analyses en onderzoek uitgevoerd naar de traditionele maalmolen, veel defecten van de traditionele Raymond-molen opgelost en een nieuwe Chinese versie van de Raymond-molen ontwikkeld die breken, malen en ultrafijning combineert.

De voordelen ervan zijn een hoge efficiëntie, een laag energieverbruik, ultrafijnheid en geen milieuvervuiling. Het wordt veel gebruikt in de metaalindustrie, bouwmaterialen, chemische industrie, niet-metalen mineralen, nieuwe energie en speciale koolstofmaterialen.

De centrale as wordt aangedreven door een gecombineerd riemmechanisme. Het bovenste uiteinde van de as is verbonden met het dynamische maalsysteem, bestaande uit de maalrol en het pruimenbloesemframe, en vormt een draaipunt. Wanneer de hoofdas draait, wordt de maalrol door centrifugale kracht tegen de maalring gedrukt, waardoor een verbrijzelende combinatie ontstaat. De maalrol draait rond de maalring en roteert door wrijving. De materiaallaag wordt door de maalrol en de maalring samengeperst en gewreven om het materiaal te verbrijzelen en zo het doel van het malen te bereiken. Het interne classificatiesysteem van de molen extraheert tijdig gekwalificeerd fijn poeder en verzamelt dit via de achterliggende apparatuur.

Deze machine biedt de voordelen van een hoge efficiëntie, een laag energieverbruik, ultrafijn slijpen, een compacte constructie, een lage investering en geen milieuvervuiling. Hij wordt veel gebruikt voor het ultrafijn slijpen van droge materialen in sectoren zoals lithiumbatterijmaterialen, de metaalindustrie, de industriële afvalverwerking, de chemische industrie, vuurvaste materialen, cement, enz.

Geschikt voor diverse niet-ontvlambare en niet-explosieve materialen met een vochtigheidsgraad lager dan 6% en een hardheid volgens Mohs-schaal lager dan 7.

Calciumcarbonaat, zirkoonzand, calciet, kalksteen

Negatieve petroleumcokes, speciaal grafiet, pekcokes, gecalcineerde cokes

Titaandioxide

Chroomoxidegroen

Magnesiumoxide, magnesiumhydroxide

elektrolytisch mangaandioxide

Siliciummetaal

Niobium Tantaal Erts

Siliciumcarbide

Chromiet

1. Flexibele installatie
De molen is op de grond geïnstalleerd en het bovengrondse deel beslaat 50% van de hoogte van de traditionele molen. Hierdoor wordt de hoogte van de installatie beperkt, bespaart u op investeringen in de installatie en is het onderhoud van de apparatuur gemakkelijker.

2. Betrouwbaar en duurzaam
De rollagerafdichting is een nieuw type afdichtingsmethode, die onderhoudsvrij en olievrij is. Het verwijdert het poeder in het lager en verlaagt de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk.

3. Gemakkelijk onderhoud
De graderingsholte is voorzien van een hangende structuur die automatisch kan stijgen, dalen en verschuiven om resonantie van de apparatuur te verminderen, lawaai te beperken en het onderhoudsgemak te verbeteren.

4. Innovatie en upgrade
Het innovatieve ontwerp van de maalring en de maalrol optimaliseert de boogvormige maalmodus. Vergeleken met de traditionele oude Raymond-molen vermindert het de valsnelheid van het materiaal door het maalgebied en verlengt het de wals- en breektijd. Het voldoet aan zowel de eisen voor de brede toevoerdeeltjesgrootte van de Raymond-molen als de ultrafijne breekfunctie van de ultrafijne molen. Breken, malen en ultrafijn malen gebeuren allemaal in één stap en de fijnheid kan d90:10µm bereiken.

5. Gemakkelijke bediening
De roterende giek-installatiestructuur van de classificator voorkomt resonantie tussen de hoofdmachine en de classificator, vermindert trillingen van de apparatuur, vermindert bedrijfsgeluid, elimineert de noodzaak voor hijs- en onderhoudsgereedschappen en maakt open onderhoudswerkzaamheden mogelijk, wat het operationele gemak vergroot.

6. Kostenreductie en efficiëntieverbetering
De tussenliggende tangentiële cycloonluchtinlaat zorgt ervoor dat het materiaal in een wervelende toestand opstijgt in de breek- en classificatiekamer, wat beter geschikt is voor het extraheren van grof poeder, het energieverbruik van de ventilatoren vermindert en de productiekosten verlaagt.

7. Groen en milieuvriendelijk
Het hele systeem werkt gedurende het hele proces onder onderdruk, zonder overdrukzone, en de productieomgeving is zeer gunstig. De stofemissieconcentratie is beter dan de nationale norm en bedraagt ​​≤ 30 mg/m³.