- CR-serie slagfrees
- AB-serie straalmolen
- AF-serie luchtclassificator
- CXM-serie walsmolen
- RM-serie Raymond-molen
- GXJ-serie vorm- en bewerkingsmachine
- LM-serie verticale freesmachine
- JHM-serie kogelmolen
- Trinity Trial Machine
- Mengmachine
- Inertgasbeschermingsapparatuur
- Apparatuur voor het kraken van afvalbanden met roet
GXJ-serie continue poedervorm- en modificatiemachine
Overzicht
De GXJ-serie continue poederoppervlaktevorm- en -modificatiemachines bestaat uit een grondstofbak, een reagensvat, een toevoerschroef, een doseer- en vulsysteem voor de reagentia, een modificatie-unit, een cycloonafscheider, een pulsstofafscheider, een afzuigventilator, een elektronisch besturingssysteem en andere onderdelen.
De modificatie-unit bestaat uit drie pinvormige modificatiecilinders. Droog poeder en een nauwkeurig afgemeten hoeveelheid modificatiemiddel worden tegelijkertijd in de cilinder gebracht. De hoofdmotor drijft de snel roterende rotor aan, waardoor het materiaal in een gefluïdiseerde spiraalvormige beweging terechtkomt. De warmte die ontstaat door de relatief snelle afschuiving, botsing en wrijving tussen de stator in de cilinder, zorgt ervoor dat het materiaal snel een film vormt voor de modificatie.
Het unieke ontwerp van de modificatiekamer en het zelfverwarmende verwarmingsmechanisme van deze machine voldoen aan de eisen van een continu modificatieproces van poederoppervlakken. De machine kenmerkt zich door een sterke continuïteit, een hoge coatingefficiëntie, een hoge activeringsindex en een grote verwerkingscapaciteit. De snelle wrijving en afschuiving tussen de stator en de stator zorgen tegelijkertijd voor depolymerisatie en dispersie van het materiaal. Sinds de introductie op de markt is de machine getest door vele samenwerkende fabrikanten en heeft uitstekende prestaties geleverd op het gebied van werking en toepassing, wat door gebruikers zeer positief is ontvangen.
Technische voordelen
1. Goede dispergeerbaarheid van poeder en oppervlaktemodificator, uniforme coating op het deeltjesoppervlak en een lage hoeveelheid modificator per producteenheid; bijzonder geschikt voor oppervlaktemodificatie van ultrafijn poeder.
2. Deze unit kan continu werken, heeft een grote verwerkingscapaciteit en is geschikt voor industriële productie van diverse omvang.
3. Hoge benuttingsgraad van het modificatiemiddel, lage dosering, hoge poedercoatingsnelheid en activeringsindex, laag energieverbruik.
4. De apparatuur heeft zowel modificatie- als desintegratiefuncties, is geschikt voor materialen van verschillende fijnheid en heeft unieke modificatie- en activeringseffecten op materialen met een lage pseudo-soortelijke massa en een grote bulkdichtheidsverhouding, zoals wit roet, micapoeder, talkpoeder, enz.
5. Poeder en middel worden gemengd in een snelle gas-vastestof-vortexstroom, wat resulteert in een hoge modificatie-efficiëntie en vrijwel geen beschadiging van de oorspronkelijke deeltjesvorm van het poeder.
6. Het materiaal wordt onder negatieve druk verwerkt, met een goede afdichting, geen stoflekkage, vrijwel geen vervuiling, een goede werkomgeving en een lage arbeidsintensiteit.
7. Onafhankelijk doseersysteem voor vloeistoffen en niet-vloeistoffen, continu, stabiel en uniform.
Toepassingsgebied
Veel gebruikt in niet-metallische minerale vulstoffen, pigmenten, rubber, hechtende polymere materialen, functionele materialen en coatings. Zwaar (licht) calciumcarbonaat, kaolien, talk, mica, wollastoniet, bariumsulfaat, magnesiumhydroxide, aluminiumhydroxide, zinkoxide, roet, illiet, silicapoeder, pyrofilliet, grafiet, vlamvertragers, enz.
Processtroom

Sitefoto's

Technische parameters

beschrijving2

