- CR စီးရီး သက်ရောက်မှုစက်
- AB စီးရီး ဂျက်စက်
- AF စီးရီး လေအမျိုးအစားခွဲခြားစက်
- CXM စီးရီး ရိုလာစက်
- RM စီးရီး ရေမွန်စက်
- GXJ စီးရီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းစက်
- LM စီးရီး ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်
- JHM စီးရီး ဘောလုံးစက်
- ထရီနီတီ စမ်းသပ်စက်
- ရောစပ်စက်
- အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ
- စွန့်ပစ်တာယာကွဲအက်စေသော ကာဗွန်အနက်ရောင်ပစ္စည်းကိရိယာ
JQH စီးရီး လေစီးဆင်းမှု ရောနှောစက်
ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
လေစီးဆင်းမှုရောနှောစက်ကို ဓာတုဗေဒထုတ်ကုန်များ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ဆေးဝါးများ၊ ဘက်ထရီပစ္စည်းများ၊ အစားအစာ၊ တိရစ္ဆာန်အစာ၊ ဘိလပ်မြေ၊ မြေဆီလွှာ၊ ကျောက်၊ ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများနှင့် အမှုန့်များအတွက် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ရောနှောစက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိခြင်း၊ သေထောင့်မရှိခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော ရောနှောခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ရောနှောမှုနှုန်းမြန်ဆန်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို မြန်ဆန်စွာနှင့် တစ်ပြေးညီရောနှောရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
ရောနှောစက်သည် ဗလာပုံးအခြေအနေတွင်ရှိပြီး ထိန်းချုပ်အမိန့်ထုတ်ပြန်သောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသောအချိုးအစားအရ ပစ္စည်းနှစ်မျိုး သို့မဟုတ် N မျိုး ကျွေးမွေးပါသည်။ ပစ္စည်းအဆင့်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောစွမ်းရည်ကို ဖြည့်သွင်းပြီးသောအခါ၊ အစာကျွေးစနစ်ကိုပိတ်ပြီး ထိန်းချုပ်အမိန့်သည် ရောနှောခြင်းပရိုဂရမ်သို့ အလိုအလျောက်ဝင်ရောက်သည်။
ကုသထားသော ဆီမပါသောနှင့် ရေမပါသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသောလေကို လေစီးဆင်းမှုရောနှောစက်၏အောက်ခြေမှ အပေါ်ပိုင်း N နှုတ်သီးများမှ လှိုင်းတိုများပုံစံဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ လှိုင်းတိုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ စက္ကန့်ခန့်စတင်ချိန်မှ ၆၀ စက္ကန့်ကျော်ရပ်တန့်ချိန်အထိ ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေမှထုတ်လုပ်သော မြန်နှုန်းမြင့်သက်ရောက်မှုအားသည် ချက်ချင်းပင် တိုင်ကီအတွင်းရှိ အမှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို ဆလင်ဒါနံရံတစ်လျှောက် ဖိသိပ်ထားသောလေ၏ လိမ်စီးဆင်းမှုတစ်လျှောက် မြင့်တက်လာစေပြီး အရည်ပျော်ပြီးဆူပွက်နေသော ရောနှောမှုအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိစေသည်။ လှိုင်းတိုများစွာရိုက်ခတ်ပြီး ခေတ္တရပ်နားချိန်များပြီးနောက် ထိုးသွင်းချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေကို အနည်းငယ်သာ သုံးစွဲသည်။ ၎င်းကို အပြည့်အဝရောနှောနိုင်ပြီး ထိရောက်စွာ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုးသွင်းထားသော ပိုလျှံလေကို အပေါ်ပိုင်းပုံးထိပ်ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းကိရိယာမှ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ရောနှောချိန်ပြီးနောက် ရောနှောခြင်းပြီးဆုံးပြီး အောက်ခြေရှိ လေဖိအားအဆို့ရှင်သည် ညီညာစွာရောနှောထားသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန် ပွင့်သွားသည်။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ကျွေးမွေးခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် အပြီးပြုပြင်ခြင်းတို့ကို touch screen များနှင့် PLC intelligent control တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအစုံအလင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။
အားသာချက်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
၁။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် အတုအယောင် အနည်အနှစ်များကို ဖြိုခွဲပြီး ပြိုကွဲစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသည်။
၂။ မြန်ဆန်သော မွှေနှုန်း၊ မြင့်မားသော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ဘက်စုံအမှတ် နမူနာယူမှု၊ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု နှင့် တစ်ကြိမ်တည်း ရောနှောခြင်းသည် ၄ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိသာ ကြာပါသည်။
၃။ ရောစပ်မှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ကြီးမားသော အသုတ်၊ 1-100m³ ကို တစ်ပြိုင်နက် ရောစပ်နိုင်သည်။
၄။ ထောင့်သေများ မရှိ၊ အကြွင်းအကျန် မရှိပါ။ ပဲ့တင်ထပ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အဆင်ပြေပြီး အပြန်အလှန် ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။
၅။ မိုက်ခရို-အနုတ်လက္ခဏာဖိအား လည်ပတ်မှု၊ ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။
၆။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောနှောမှု၏ ၃၀-၅၀% သာရှိသည်။
၇။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။ ခလုတ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး လူမဲ့စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။
၈။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ပါ၊ ချောဆီယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ် မရှိပါ၊ ပွတ်တိုက်မှုမရှိပါ၊ အပူလည်း မရှိပါ။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| မော်ဒယ် | အသံအတိုးအကျယ် | တင်ဆောင်မှုကိန်း | ရောစပ်ချိန် | စည်ပိုင်းအချင်း | စည်ပိုင်းအမြင့် | လည်ပတ်မှုဖိအား |
| JQH-၁ | ၁ မီတာ³ | ၀.၄-၀.၆ | ၃-၁၀ မိနစ် | ၉၀၀ မီလီမီတာ | ၁၈၀၀ မီလီမီတာ | ၀.၅-၀.၈ အမ်ပီယာ |
| JQH-၂ | ၂ မီတာ³ | ၁၁၀၀ မီလီမီတာ | ၂၂၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၃ | ၃ မီတာ³ | ၁၂၅၀ မီလီမီတာ | ၂၈၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၅ | ၅ မီတာ³ | ၁၅၀၀ မီလီမီတာ | ၄၂၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၆ | ၆ မီတာ³ | ၁၆၀၀ မီလီမီတာ | ၄၅၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQF-၈ | ၈ မီတာ³ | ၂၂၀၀ မီလီမီတာ | ၄၈၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၁၀ | ၁၀ မီတာ³ | ၂၃၈၀ မီလီမီတာ | ၅၆၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၁၅ | ၁၅ မီတာ³ | ၂၇၀၀ မီလီမီတာ | ၆၂၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၂၀ | ၂၀ မီတာ³ | ၂၈၀၀ မီလီမီတာ | ၆၄၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၃၀ | ၃၀ မီတာ³ | ၃၀၀၀ မီလီမီတာ | ၇၂၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၄၀ | ၄၀ မီတာ³ | ၃၂၅၀ မီလီမီတာ | ၈၄၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၅၀ | ၅၀ မီတာ³ | ၃၄၀၀ မီလီမီတာ | ၉၀၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၆၀ | ၆၀ ကုဗမီတာ | ၃၅၀၀ မီလီမီတာ | ၉၆၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၈၀ | ၈၀ ကုဗမီတာ | ၃၈၀၀ မီလီမီတာ | ၁၀၀၀၀ မီလီမီတာ | |||
| JQH-၁၀၀ | ၁၀၀ မီတာ³ | ၄၀၀၀ မီလီမီတာ | ၁၁၈၀၀ မီလီမီတာ |
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဆိုက်ပုံများ

ဖော်ပြချက် ၂

