JQH सिरीज एअरफ्लो मिक्सर

एअरफ्लो मिक्सरचा वापर प्रामुख्याने रासायनिक उत्पादने, प्लॅस्टिक, औषधनिर्माण, बॅटरी साहित्य, अन्न, पशुखाद्य, सिमेंट, माती, दगड, सिरॅमिक कच्चा माल आणि इतर उद्योगांमध्ये केला जातो. हे कण आणि पावडरसाठी एक विनाशरहित मिश्रण उपकरण आहे. यात गळती नसणे, कोणताही कोपरा न सुटणे, प्रदूषणविरहित, सीलबंद मिश्रण आणि पर्यावरण संरक्षण ही वैशिष्ट्ये आहेत. याचा देखभाल खर्च कमी असून मिश्रणाचा वेग जास्त असतो. हे विशेषतः मोठ्या प्रमाणातील सामग्रीच्या जलद आणि एकसमान मिश्रणासाठी योग्य आहे.

जेव्हा मिक्सर रिकाम्या बिनच्या स्थितीत असतो आणि नियंत्रण आदेश दिला जातो, तेव्हा ठरवलेल्या गुणोत्तरानुसार दोन किंवा N प्रकारचे पदार्थ भरण्यास सुरुवात होते. जेव्हा पदार्थाची पातळी नियंत्रण किंवा ठरवलेली क्षमता पूर्ण भरते, तेव्हा फीडिंग सिस्टीम बंद होते आणि नियंत्रण आदेश आपोआप मिक्सिंग प्रोग्राममध्ये प्रवेश करतो.

प्रक्रिया केलेली तेल-विरहित आणि पाणी-विरहित उच्च-दाबाची हवा एअरफ्लो मिक्सरच्या तळापासून N वरच्या नोझल्समधून स्पंदनांच्या (पल्सेसच्या) स्वरूपात बाहेर टाकली जाते. हे स्पंदन साधारणपणे २ सेकंदांच्या सुरुवातीच्या वेळेपासून ते ६० सेकंदांपेक्षा जास्त थांबण्याच्या वेळेपर्यंत समायोजित केले जाते. संकुचित हवेमुळे निर्माण होणारी उच्च-गतीची आघात शक्ती टाकीतील पावडर आणि दाणेदार पदार्थांना सिलेंडरच्या भिंतीजवळ संकुचित हवेच्या सर्पिलाकार प्रवाहाबरोबर त्वरित वर उचलते आणि त्यांना द्रवीकृत उकळत्या मिश्रणाच्या अवस्थेत आणते. अनेक स्पंदनांच्या आघातानंतर आणि थांबण्याच्या अंतरांनंतर, हवा आत सोडण्याचा वेळ खूप कमी असतो आणि संकुचित हवेचा वापरही खूप कमी होतो. त्यामुळे मिश्रण पूर्णपणे होते आणि कार्यक्षमतेने एकजीव होते. मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान आत सोडलेली अतिरिक्त हवा वरच्या बिनच्या धूळ संग्राहकाद्वारे गाळली जाते आणि नंतर बाहेर टाकली जाते. ठरवलेल्या मिश्रणाच्या वेळेनंतर, मिश्रण पूर्ण होते आणि तळाशी असलेला न्यूमॅटिक व्हॉल्व्ह एकजीव झालेले पदार्थ बाहेर टाकण्यासाठी उघडतो.

कच्च्या मालाचे फीडिंग, कन्व्हेइंग, मिक्सिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग यांना टच स्क्रीन आणि पीएलसी इंटेलिजेंट कंट्रोलसह एकत्रित करून इंटेलिजेंट अनअटेंडेड ऑटोमॅटिक प्रोडक्शन लाइन्सचा एक संपूर्ण संच तयार केला जातो.

१. अतिसूक्ष्म पावडरसाठी उपयुक्त असून, यात छद्म-गुच्छांना (pseudo-agglomerates) तोडण्याचा आणि विलग करण्याचा प्रभाव आहे.

२. जलद ढवळण्याची गती, उच्च एकसमानता, बहु-बिंदू नमुना चाचणी, अचूक नियंत्रण आणि एका बॅचचे मिश्रण करण्यासाठी फक्त ४-१० मिनिटे लागतात.

३. उच्च मिश्रण अचूकता, मोठी एकल बॅच, एका वेळी 1-100m³ मिश्रण करता येते.

४. कोणतीही कोपरे सुटत नाहीत, कोणताही अवशेष राहत नाही. पल्स क्लीनिंग सोयीस्कर आहे आणि संसर्ग पसरण्याचा धोका नाही.

५. सूक्ष्म-ऋणात्मक दाबावर चालते, धूळ प्रदूषण नाही.

६. कमी ऊर्जा वापर, कमी खर्च, प्रति युनिट ऊर्जा वापर यांत्रिक मिश्रणाच्या केवळ ३०-५०% असतो.

७. बुद्धिमान आणि स्वयंचलित. एका बटणाने आणि मानवरहित संचालन.

८. कोणतेही यांत्रिक भाग नाहीत, वंगण तेल गळतीचा धोका नाही, घर्षण नाही आणि उष्णताही नाही.