RM 시리즈 레이몬드 밀

레이몬드 밀은 중국에 도입된 이후 20년 이상 다양한 분체 산업의 가공에 널리 사용되어 왔습니다. 분체 산업의 발전에 따라, 하류 기업들은 제품 미세도, 장비 안정성, 그리고 인건비에 대한 더욱 높은 기준을 제시해 왔습니다. 기존 레이몬드 밀은 초미분화에 어려움을 겪고, 수리가 빈번하며 유지 보수 비용이 높습니다. 이를 위해 당사 기술팀은 기존 분쇄 밀에 대한 심층적인 분석과 연구를 수행하여 기존 레이몬드 밀의 여러 문제점을 해결하고, 파쇄, 분쇄, 초미분화를 통합한 새로운 중국형 레이몬드 밀을 개발했습니다.

높은 효율성, 낮은 에너지 소비, 초미세화 및 환경 오염이 없는 장점이 있으며 야금, 건자재, 화학공업, 비금속 광물, 신에너지, 특수 탄소 소재 분야에서 널리 사용됩니다.

중앙 축은 벨트 구동 방식의 결합으로 회전합니다. 축 상단은 연삭 롤러와 매화 프레임으로 구성된 동적 연삭 시스템에 연결되어 스윙 지점을 형성합니다. 메인 축이 회전하면 연삭 롤러는 원심력에 의해 연삭 링에 압착되어 파쇄 조합을 형성합니다. 연삭 롤러는 연삭 링을 중심으로 회전하며 마찰에 의해 회전합니다. 재료 층은 연삭 롤러와 연삭 링에 의해 압착되고 마찰되어 재료를 파쇄하여 연삭 목적을 달성합니다. 분쇄기 자체의 자체 분급 시스템을 통해 적시에 적합한 미분말을 추출하여 후단 장비로 이송합니다.

이 기계는 고효율, 낮은 에너지 소비, 초미분 분쇄, 작은 설치 공간, 낮은 자본 투자, 무공해 등의 장점을 가지고 있습니다. 리튬 배터리 소재, 야금, 산업 고형 폐기물, 화학 산업, 내화 재료, 시멘트 등 산업 분야에서 건조 재료의 초미분 분쇄에 널리 사용됩니다.

습도가 6% 이하이고 모스 경도가 7 이하인 다양한 불연성 및 비폭발성 물질에 사용됩니다.

탄산칼슘, 지르콘 모래, 방해석, 석회암

음극석유코크스, 특수흑연코크스, 피치코크스, 소성코크스

이산화티타늄

산화 크롬 그린

산화마그네슘, 수산화마그네슘

전해 이산화망간

실리콘 금속

니오븀 탄탈륨 광석

탄화규소

크롬철광

1. 유연한 설치
이 분쇄기는 지상에 설치되며, 지상 부분은 기존 분쇄기 높이의 50%로 설비 높이를 줄이고 설비 투자를 절감하며 장비 유지관리에 더욱 유리합니다.

2. 신뢰성과 내구성
롤러 베어링 씰은 유지보수가 필요 없고 오일도 사용하지 않는 새로운 유형의 씰링 방식입니다. 베어링 내부의 분진을 제거하고 장비 유지보수 비용을 크게 절감합니다.

3. 편리한 유지관리
정지 캐비티는 현수형 구조를 채택하여 자동으로 상승, 하강, 이동이 가능하여 장비 공진을 줄이고, 소음을 줄이며, 유지 보수 편의성을 향상시킵니다.

4. 혁신과 업그레이드
혁신적인 분쇄 링과 분쇄 롤러 설계는 아크형 바이트 모드를 최적화합니다. 기존의 레이몬드 밀과 비교하여 분쇄 영역을 통과하는 재료의 낙하 속도를 줄이고 압연 및 분쇄 시간을 연장합니다. 레이몬드 밀의 넓은 공급 입자 크기 요건과 초미립자 밀의 초미립자 분쇄 기능을 모두 갖추고 있습니다. 분쇄, 분쇄, 초미립자 분쇄가 모두 한 단계로 이루어지며, 최대 d90:10um의 미세도를 달성할 수 있습니다.

5. 편리한 조작
분류기의 회전 붐형 설치 구조는 본체와 분류기 사이의 공진을 피하고, 장비 진동을 줄이며, 작동 소음을 감소시키고, 호이스트 및 유지보수 도구의 필요성을 없애고, 개방형 유지보수 작업이 가능하여 작업 편의성이 향상됩니다.

6. 비용 절감 및 효율성 향상
중간 접선형 사이클론 공기 흡입구를 통해 분쇄 및 분류 챔버에서 재료가 소용돌이와 같은 상태로 상승할 수 있어 거친 분말 추출에 더 적합하고, 팬 에너지 소비를 줄이고, 생산 비용을 절감합니다.

7. 녹색이고 환경 친화적입니다
전체 시스템은 전 공정에 걸쳐 음압 상태로 운영되며, 양압 구역이 전혀 없습니다. 생산 환경은 매우 양호하며, 분진 배출 농도는 국가 기준보다 우수하여 ≤30mg/m³에 도달합니다.