JQH सीरीज एयरफ्लो मिक्सर
अवलोकन
एयरफ्लो मिक्सर का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक उत्पादों, प्लास्टिक, फार्मास्यूटिकल्स, बैटरी सामग्री, खाद्य पदार्थ, पशु आहार, सीमेंट, मिट्टी, पत्थर, सिरेमिक कच्चे माल और अन्य उद्योगों में किया जाता है। यह कणों और पाउडर के लिए एक गैर-विनाशकारी मिश्रण उपकरण है। इसमें रिसाव रहित, डेड एंगल रहित, प्रदूषण रहित, सीलबंद मिश्रण और पर्यावरण संरक्षण जैसी विशेषताएं हैं। इसका रखरखाव खर्च कम है और मिश्रण की गति तेज है। यह विशेष रूप से बड़ी मात्रा में सामग्रियों के तीव्र और एकसमान मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
काम के सिद्धांत
जब मिक्सर खाली बिन अवस्था में होता है और नियंत्रण आदेश जारी किया जाता है, तो निर्धारित अनुपात के अनुसार दो या N प्रकार की सामग्री डाली जानी शुरू हो जाती है। जब सामग्री का स्तर या निर्धारित क्षमता भर जाती है, तो फीडिंग सिस्टम बंद हो जाता है और नियंत्रण आदेश स्वचालित रूप से मिश्रण कार्यक्रम में प्रवेश कर जाता है।
तेल और पानी रहित उपचारित उच्च दाब वाली हवा को एयरफ्लो मिक्सर के निचले भाग से N ऊपरी नोजलों द्वारा पल्स के रूप में बाहर निकाला जाता है। पल्स का आरंभ समय आमतौर पर लगभग 2 सेकंड से लेकर 60 सेकंड से अधिक के समापन समय तक समायोजित किया जाता है। संपीड़ित हवा द्वारा उत्पन्न उच्च गति बल के कारण टैंक में मौजूद पाउडर और दानेदार पदार्थ तुरंत सिलेंडर की दीवार के साथ संपीड़ित हवा के सर्पिल प्रवाह के साथ ऊपर उठते हैं और द्रवीकृत उबलने वाली मिश्रण अवस्था में पहुँच जाते हैं। कई पल्स स्ट्राइक और विराम अंतराल के बाद, इंजेक्शन का समय बहुत कम होता है और संपीड़ित हवा की खपत बहुत कम होती है। इससे मिश्रण पूरी तरह से और कुशलतापूर्वक समरूप हो जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान इंजेक्ट की गई अतिरिक्त हवा को ऊपरी बिन के धूल संग्राहक द्वारा फ़िल्टर किया जाता है और फिर बाहर निकाल दिया जाता है। निर्धारित मिश्रण समय के बाद, मिश्रण पूरा हो जाता है और नीचे स्थित वायवीय वाल्व समान रूप से मिश्रित पदार्थों को बाहर निकालने के लिए खुल जाता है।
कच्चे माल की फीडिंग, कन्वेइंग, मिक्सिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग को टच स्क्रीन और पीएलसी इंटेलिजेंट कंट्रोल के साथ मिलाकर एक संपूर्ण इंटेलिजेंट मानवरहित स्वचालित उत्पादन लाइन का सेट तैयार किया गया है।
लाभ और विशेषताएं
1. यह अति महीन पाउडर के लिए उपयुक्त है और इसमें छद्म-समूहों को तोड़ने और विघटित करने का प्रभाव होता है।
2. तेज़ गति से हिलाने की क्षमता, उच्च एकरूपता, बहु-बिंदु नमूनाकरण, सटीक नियंत्रण, और एक बैच को मिलाने में केवल 4-10 मिनट लगते हैं।
3. उच्च मिश्रण सटीकता, बड़ी मात्रा में एकल बैच, एक बार में 1-100 घन मीटर तक मिश्रण किया जा सकता है।
4. कोई भी कोना साफ नहीं रहता, कोई अवशेष नहीं बचता। दालों की सफाई सुविधाजनक है और इसमें संक्रमण का कोई खतरा नहीं है।
5. सूक्ष्म ऋणात्मक दबाव संचालन, धूल प्रदूषण का अभाव।
6. कम ऊर्जा खपत, कम लागत, प्रति इकाई ऊर्जा खपत यांत्रिक मिश्रण की तुलना में केवल 30-50% है।
7. बुद्धिमान और स्वचालित। एक बटन से संचालित और मानवरहित संचालन।
8. इसमें कोई यांत्रिक पुर्जे नहीं हैं, चिकनाई वाले तेल के रिसाव का कोई खतरा नहीं है, कोई घर्षण नहीं है और कोई गर्मी नहीं है।
तकनीकी मापदंड
| नमूना | आयतन | लोडिंग गुणांक | मिश्रण समय | बैरल का व्यास | बैरल की ऊंचाई | परिचालन दबाव |
| जेक्यूएच-1 | 1मी³ | 0.4-0.6 | 3-10 मिनट | 900 मिमी | 1800 मिमी | 0.5-0.8 एमपीए |
| जेक्यूएच-2 | 2 मीटर³ | 1100 मिमी | 2200 मिमी | |||
| जेक्यूएच-3 | 3 मीटर³ | 1250 मिमी | 2800 मिमी | |||
| जेक्यूएच-5 | 5 मीटर³ | 1500 मिमी | 4200 मिमी | |||
| जेक्यूएच-6 | 6 वर्ग मीटर | 1600 मिमी | 4500 मिमी | |||
| जेक्यूएफ-8 | 8 वर्ग मीटर | 2200 मिमी | 4800 मिमी | |||
| जेक्यूएच-10 | 10 वर्ग मीटर | 2380 मिमी | 5600 मिमी | |||
| जेक्यूएच-15 | 15 वर्ग मीटर | 2700 मिमी | 6200 मिमी | |||
| जेक्यूएच-20 | 20 वर्ग मीटर | 2800 मिमी | 6400 मिमी | |||
| जेक्यूएच-30 | 30 वर्ग मीटर | 3000 मिमी | 7200 मिमी | |||
| जेक्यूएच-40 | 40 वर्ग मीटर | 3250 मिमी | 8400 मिमी | |||
| जेक्यूएच-50 | 50 वर्ग मीटर | 3400 मिमी | 9000 मिमी | |||
| जेक्यूएच-60 | 60 वर्ग मीटर | 3500 मिमी | 9600 मिमी | |||
| जेक्यूएच-80 | 80 वर्ग मीटर | 3800 मिमी | 10000 मिमी | |||
| जेक्यूएच-100 | 100 वर्ग मीटर | 4000 mm | 11800 मिमी |
प्रक्रिया प्रवाह

सामग्री मिश्रण प्रक्रिया

साइट की तस्वीरें

वर्णन 2

