JQH Series Airflow Mixer

Airflow mixer wurdt benammen brûkt yn gemyske produkten, plestik, farmaseutyske, batterij materialen, iten, feed, semint, boaiem, stien, keramyske grûnstoffen en oare yndustry. It is in net-destruktive mingapparatuer foar dieltsjes en poeders. It hat de skaaimerken fan gjin lekkage, gjin deade hoeke, gjin fersmoarging, fersegele mingen en miljeubeskerming. It hat lege ûnderhâldskosten en snelle mingsnelheid. It is benammen geskikt foar flugge en unifoarme mingen fan grutte hoemannichten materialen.

As de mixer is yn in lege bin steat en de kontrôle kommando wurdt útjûn, twa of N soarten fan materialen begjinne te fieden neffens de ynstelde ferhâlding. As de materiaalnivokontrôle of de ynstelde kapasiteit yn plak is, wurdt it fiedingssysteem sluten en komt it kontrôlekommando automatysk yn it mingprogramma.

De behannele oalje-frij en wetter-frij hege-druk lucht wurdt út 'e boaiem fan' e luchtstream mixer yn 'e foarm fan pulses út N boppeste nozzles. De pols wurdt meastentiids oanpast fan in starttiid fan sa'n 2 sekonden nei in stoptiid fan mear as 60 sekonden. De hege snelheid ynfloed krêft generearre troch de gearparse lucht direkt feroarsaket it poeder en korrelige materiaal yn 'e tank te rizen lâns de spiraalfoarmige stream fan' e gearparse lucht lâns de silinder muorre en berikke in fluidized siedend mingde steat. Nei ferskate pulsslagingen en pauze-yntervallen is de ynjeksjetiid heul koart en wurdt de komprimearre loft heul lyts konsumeare. It kin folslein mingd en effisjint homogenisearre wurde. De oerstallige lucht ynjeksje tidens it mingen proses wurdt filtere troch de boppeste bin top stof samler en dan ôffierd. Nei de ynstelde mingtiid is it mingen foltôge, en it pneumatyske fentyl oan 'e boaiem iepenet om de lykmjittich mingde materialen te lossen.

De feeding, conveying, mingen, en post-ferwurking fan grûnstoffen wurde kombinearre mei touch skermen en PLC yntelliginte kontrôle te foarmjen in komplete set fan yntelliginte ûnbewaakte automatyske produksje linen.

1.Geskikt foar ultrafine poeders, it hat it effekt om pseudo-agglomeraten op te brekken en te disaggregatearjen.

2.Snelle roersnelheid, hege unifoarmens, sampling mei meardere punten, krekte kontrôle, en ien batch-minging duorret mar 4-10 minuten.

3.Hege mingen krektens, grutte single batch, 1-100m³ kin wurde mingd yn ien kear.

4.Gjin deade hoeken, gjin residu. Pulsreiniging is handich en d'r is gjin krúskontaminaasje.

5.Micro-negative druk operaasje, gjin stof fersmoarging.

6.Leech enerzjyferbrûk, lege kosten, ienheid enerzjyferbrûk is mar 30-50% fan meganyske mingen.

7.Yntelligint en automatisearre. Operaasje mei ien knop en ûnbemanne operaasje.

8.Gjin meganyske ûnderdielen, gjin risiko fan smeer oalje lekkage, gjin wriuwing, en gjin waarmte.