Ligne de traitement en profondeur du noir de carbone issu du craquelage des pneus usagés

Le traitement par pyrolyse des pneus usagés est la méthode la plus complète et efficace pour recycler le caoutchouc. Le noir de carbone issu de la pyrolyse, qui représente environ 30 à 35 % des produits totaux, est cependant bien inférieur au noir de carbone commercial en termes de composition et d'efficacité de renforcement. Une mauvaise valorisation de ce noir de carbone entraîne un gaspillage de ressources et une pollution environnementale secondaire. Par conséquent, la transformation poussée et la valorisation du noir de carbone issu de la pyrolyse offrent de vastes perspectives et constituent un marché important.

Après un traitement poussé, ce procédé permet non seulement d'accroître la rentabilité de l'industrie de la pyrolyse des pneus usagés, mais aussi de réduire considérablement les coûts sur certains marchés d'application en aval. Après l'ajout du noir de carbone issu de la pyrolyse thermique au caoutchouc et son mélange jusqu'à obtention d'un état optimal, la finesse de broyage (taille des particules) du noir de carbone est analysée par microscopie électronique afin de déterminer sa dispersion. Cette dispersion est cruciale pour le renforcement du matériau. Par conséquent, un broyage ultrafin a un impact significatif sur les applications à haute valeur ajoutée du noir de carbone issu de la pyrolyse et améliore ses performances.

1. Processus complet : plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie des équipements pour poudres, de solides capacités de R&D, une configuration de processus optimisée, pour créer un ensemble complet de lignes de production hautement compétitives en termes de coûts.

2. Intelligence : L'automate programmable industriel PLC assure un contrôle intelligent et un fonctionnement entièrement automatique. Système d'interaction homme-machine intelligent, écran tactile d'interface homme-machine permettant un double contrôle local et à distance. Répond aux besoins d'extension du DCS pour réaliser une gestion de contrôle intégrée centralisée.

3. Protection de l'environnement : Le système utilise la pression négative, l'étanchéité, le dépoussiérage et d'autres méthodes pour contrôler le risque de fuite de poussière. Le système ne rejette pas d'eaux usées. La source de bruit de l'orifice d'échappement est équipée d'un silencieux pour réduire le bruit.

4. Ultra-fin : Conception intégrée de broyage et de calibrage ultra-fins, finesse réglable à l'infini, large plage de réglage et contrôle précis de la finesse.

5. Avancée : La fonction de modification réservée au pulvérisateur permet de réaliser simultanément la pulvérisation et la modification. L’application de la technologie à double couche de granulation mixte offre un taux de formation de boules élevé, une bonne forme de particules et une taille de particules concentrée.

6. Économies d'énergie : structure de pulvérisation horizontale, grande capacité de production et faible consommation d'énergie unitaire. Conception de processus complet optimisée et simple, nombre réduit d'équipements et investissement d'usine réduit. Agencement de la ligne de production continue et contrôle intelligent réduisant la main-d'œuvre. La chaleur résiduelle des gaz de queue est utilisée en premier, et la consommation d'énergie thermique est faible.

7. Stabilité : La structure est correctement configurée et la production normale peut assurer un fonctionnement continu 24 heures sur 24.

8. Flexibilité : Le système fonctionne indépendamment grâce à 2 lignes de production, et certains maillons sont partagés, intégrés et interconnectés entre eux.