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Le broyeur à impact ultrafin est le fruit de recherches et d'un développement menés en s'appuyant sur les caractéristiques de nombreux types de broyeurs mécaniques, tant nationaux qu'internationaux, et sur la longue expérience de l'entreprise dans le domaine des poudres. Il intègre un mécanisme de broyage et une technologie de classification uniques et permet le broyage ultrafin, la dispersion et le façonnage.

Cette machine est un équipement de concassage ultrafin à sec composé d'une technologie de concassage par flux d'air en lit fluidisé et d'une technologie d'auto-classification.

Le processus de broyage ne provoque ni hausse de température, ni pollution, ni usure importante.

Il est particulièrement adapté au broyage ultrafin et ultra-pur de matériaux thermosensibles, à bas point de fusion et de haute pureté.

Pour les matériaux inflammables et explosifs, un gaz inerte peut être utilisé comme fluide de travail pour réaliser un broyage en circuit fermé.

Le broyeur à jet de vapeur haute pression de la série QAB utilise de la vapeur surchauffée à haute température et haute pression pour accélérer les particules à travers une buse coaxiale, les broyer par collision. Les matériaux broyés sont triés par un classificateur ; les poudres conformes sont récupérées par un système de collecte situé à l’arrière, tandis que les matériaux non conformes sont renvoyés au broyeur pour un broyage plus poussé.

Le classificateur pneumatique effectue un classement par centrifugation en fonction de la taille et de la densité des particules de poudre. Il est principalement utilisé pour le classement par flux d'air sec de matériaux en poudre ultrafine. Il peut être raccordé en série avec différentes unités de broyage pour former un système complet de concassage-classification, optimisant ainsi le coût et la rentabilité des équipements de traitement des poudres ultrafines. De plus, pour les matériaux inflammables, explosifs et oxydants, il peut fonctionner sous atmosphère inerte afin de garantir une sécurité accrue.

Cette machine est un broyeur à cylindres secs qui exploite intelligemment le canal de broyage arqué et utilise judicieusement les mécanismes de collision, de roulement et de broyage. Elle intègre le concassage et le classement, et permet d'extraire rapidement une poudre fine conforme aux normes, tout en poursuivant le broyage de la poudre grossière afin d'éviter un broyage excessif des matériaux. Elle peut remplacer le broyeur Raymond pour le broyage ultrafin.

Le broyeur Raymond est largement utilisé dans le traitement des poudres depuis plus de 20 ans, suite à son introduction en Chine. Avec le développement de l'industrie des poudres, les entreprises en aval exigent désormais une finesse de produit accrue, une meilleure stabilité des équipements et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Le broyeur Raymond traditionnel ne permet pas d'atteindre l'ultrafinition, et les réparations sont fréquentes et coûteuses. C'est pourquoi le département technique de notre entreprise a mené une analyse approfondie du broyeur traditionnel, a corrigé de nombreux défauts et a développé une nouvelle version chinoise intégrant le concassage, le broyage et l'ultrafinition.

La machine de mise en forme et de modification de surface de poudre continue de la série GXJ se compose d'un bac à matières premières, d'un baril de réactifs, d'une vis d'alimentation, d'un système de dosage et de remplissage de réactifs, d'un hôte de modificateur, d'un collecteur cyclonique, d'un dépoussiéreur à impulsions, d'un ventilateur à tirage induit, d'un système de contrôle électronique et d'autres pièces.

Le broyeur vertical est un équipement de broyage à haut rendement doté d'une technologie brevetée, développé par la société Jinghua. Fruit de l'intégration de l'expérience étrangère et d'une importante réforme technologique, il a progressivement conquis les industries chinoises du ciment, de l'énergie électrique et de la chimie, et s'est imposé comme l'équipement de broyage de référence. Intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport, il a su s'imposer sur le marché des poudres grâce à ses atouts majeurs : une productivité élevée et un rendement important.

Le broyeur JHM Jinghua est un nouveau type de broyeur, baptisé du nom de la société Jinghua et bénéficiant de droits de propriété intellectuelle indépendants. En 2008, la société Jinghua a pris l'initiative de confier la certification de ses performances au professeur Gai Guosheng, directeur de la Faculté des matériaux et de l'Institut de recherche en génie des poudres de l'Université Tsinghua, en collaboration avec un groupe d'experts provinciaux et municipaux.

Ce broyeur possède un mécanisme de broyage unique et performant, ainsi que des méthodes d'alimentation et d'évacuation totalement différentes de celles des broyeurs à boulets traditionnels. Il modifie la vitesse relative de déplacement des éléments broyants dans le cylindre et améliore l'agitation du milieu grâce à une longueur de cylindre réduite et un diamètre de cylindre plus important. Ceci optimise les effets de collision, de compression, de cisaillement et de broyage entre les éléments broyants et le matériau, et améliore ainsi l'efficacité du broyage.

Le broyeur utilise un revêtement et des billes de broyage en céramique, et le système de classification est doté d'une protection anti-usure en céramique afin de garantir la pureté et la blancheur du produit. Pour le traitement à sec du quartz et du feldspath, un broyeur à boulets associé à un système de classification conforme aux normes internationales est utilisé. Ce système se caractérise par des économies d'énergie, un rendement élevé, une capacité de production importante et une grande précision de classification.

Ce système intègre le broyage par air comprimé, le broyage mécanique et le classement par air comprimé au sein d'une structure unique. De conception compacte et d'une grande simplicité d'utilisation, il offre une grande flexibilité de remplacement des composants. Il est particulièrement adapté à la production d'échantillons, à la recherche scientifique et à la validation théorique.

Le mélangeur à flux d'air est principalement utilisé dans les industries chimiques, plastiques, pharmaceutiques, des matériaux pour batteries, alimentaires, fourragères, du ciment, des sols, des pierres, des matières premières céramiques et autres. C'est un équipement de mélange non destructif pour particules et poudres. Il se caractérise par l'absence de fuites, de zones mortes, de pollution, un mélange étanche et le respect de l'environnement. Son coût d'entretien est faible et sa vitesse de mélange élevée. Il est particulièrement adapté au mélange rapide et homogène de grandes quantités de matériaux.

Le mélangeur à cône à double hélice asymétrique de la série JHZH est un nouvel équipement de mélange haute performance et de haute précision. Combinant moteur et réducteur cycloïdal à roue à picots pour former une rotation orbitale et une autorotation, il exploite le principe de la rotation simultanée des vis d'agitation longues et courtes avec leur autorotation. Ce procédé permet d'obtenir un mélange optimal de matériaux de densités différentes, avec un temps de mélange réduit et un rendement élevé.

Il se compose d'une cuve en forme de U, de pales d'agitation à ruban spiralé et d'éléments de transmission. La structure allongée en forme de U assure une circulation fluide des matériaux mélangés (poudres, semi-fluides) à l'intérieur de la cuve. Les spirales rotatives, à sens unique positif et négatif, sont alignées sur le même axe horizontal, optimisant ainsi le mélange grâce à une faible consommation d'énergie.

Ce procédé utilise un gaz inerte (azote, argon, dioxyde de carbone, etc.) comme agent protecteur pour les matériaux inflammables, explosifs et oxydants, grâce à un équipement conventionnel. Ce gaz est recyclé afin de garantir la sécurité de la production et des matériaux. Développé grâce à l'expertise unique de l'entreprise en matière d'ingénierie des poudres, ce procédé est largement utilisé pour le broyage ultrafin et le classement fin des poudres métalliques, des matériaux magnétiques, des matériaux pour batteries et autres matériaux.