Maintenance quotidienne du broyeur à jet

Après avoir dépensé beaucoup d'argent pour acheter un Jet MillLes utilisateurs se concentrent souvent uniquement sur l'efficacité du produit, sans se soucier de l'entretien du broyeur à jet. De ce fait, des problèmes surviennent en cours d'utilisation, réduisant ainsi le potentiel du broyeur. Le département Technologie des Poudres de Weifang Jinghua propose ci-dessous un résumé des aspects de l'entretien quotidien du broyeur à jet. Nous espérons que ces informations vous seront utiles !

Le principe de fonctionnement du broyeur à jet est le suivant : après refroidissement, filtration et séchage, l’air comprimé est injecté dans la chambre de broyage par une tuyère de Laval afin de créer un flux d’air supersonique qui fluidifie le matériau. Le matériau accéléré converge à l’intersection de plusieurs tuyères, provoquant des collisions, des frottements et un cisaillement violents qui permettent d’obtenir des particules ultrafines. Ce procédé est particulièrement efficace pour le broyage de matériaux solides. En fonction des conditions de broyage actuelles et des normes en vigueur, il permet d’atteindre des performances optimales pour différents types de matériaux et leurs interactions. L’effet de broyage du broyeur à jet est ainsi mieux adapté aux processus de production actuels et présente de nombreux avantages. Toutefois, il est essentiel de renforcer la maintenance et la protection de l’équipement. En effet, une panne peut engendrer des pertes considérables.

Voici quelques points auxquels il convient de prêter attention lors de l'entretien quotidien du broyeur à jet :

1. Durant le processus de production, l'élévation de température du roulement doit être contrôlée fréquemment. Si cette élévation dépasse 50 °C, la machine doit être arrêtée pour inspection, la cause du problème doit être identifiée et le défaut corrigé.

2. Lorsque la machine neuve est en marche, la courroie de transmission a tendance à se détendre. Il convient de veiller à ajuster sa tension afin d'en prolonger la durée de vie.

3. Contrôlez fréquemment les pièces d'usure et remplacez-les à temps afin de garantir la qualité et le rendement de la production.

4. Contrôlez régulièrement l'usure des lames et des bagues. Si l'usure entraîne une baisse de productivité et un grossissement des particules, remplacez-les immédiatement après avoir constaté l'usure.

5. La machine principale et les paliers à flux gradué sont lubrifiés à la graisse, en utilisant une graisse spéciale n° 2 avec une résistance de 265-295.

6. La période de graissage du roulement est de 2 000 heures. La quantité de graisse à remplir est de 1/2 (mesure supérieure) ou 3/4 (mesure inférieure) du volume de la cavité du roulement. Ne pas trop graisser, car cela entraînerait une surchauffe du roulement.

7. La période de remplacement de la graisse du distributeur à vis est de 4000 heures, ajouter de la graisse ordinaire à base de calcium.