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Équipements de protection par gaz inerte pour une production sûre en Chine - Fournisseurs et usine de confiance pour l'ingénierie des poudres

Nos équipements innovants utilisent des gaz inertes tels que l'azote, l'argon et le dioxyde de carbone comme milieux protecteurs afin de garantir la sécurité lors de la manipulation de matériaux inflammables, explosifs et oxydables. Cette technologie de pointe est conçue pour recycler ces gaz, optimisant ainsi la sécurité de la production et des matériaux. Fruit de notre expertise unique en ingénierie des poudres, nos solutions sont largement utilisées pour le broyage ultrafin et le classement précis des poudres métalliques, des matériaux magnétiques, des matériaux pour batteries, et bien plus encore. En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, nous nous engageons à fournir des solutions de traitement de haute qualité, sûres et efficaces, adaptées à vos besoins.

    Aperçu

    Ce procédé utilise un gaz inerte (azote, argon, dioxyde de carbone, etc.) comme agent protecteur pour les matériaux inflammables, explosifs et oxydants, grâce à un équipement conventionnel. Ce gaz est recyclé afin de garantir la sécurité de la production et des matériaux. Développé grâce à l'expertise unique de l'entreprise en matière d'ingénierie des poudres, ce procédé est largement utilisé pour le broyage ultrafin et le classement fin des poudres métalliques, des matériaux magnétiques, des matériaux pour batteries et autres matériaux.

    Caractéristiques de performance

    1. Il intègre le concassage et le calibrage, et permet d'obtenir une poudre fine qualifiée, calibrée et extraite en temps opportun afin d'éviter un concassage excessif.

    2. La distribution granulométrique du matériau est étroite et la finesse du produit est ajustable à l'infini dans la plage de 2 à 100 µm.

    3. Un gaz inerte est utilisé comme milieu protecteur, ce qui est sûr et fiable.

    4. Le système fonctionne en circuit fermé et le gaz inerte est recyclé, ce qui engendre de faibles coûts d'exploitation.

    5. Système entièrement étanche, absence de pollution par la poussière et excellent environnement de fonctionnement.

    6. Surveillance en ligne de la température, de la pression et du taux d'oxygène, contrôle à distance, sécurité et stabilité garanties.

    7. Fonctionnement sur site par automate programmable, contrôle centralisé intégré à distance par DCS, haut degré d'automatisation.

    8. Doté d'un revêtement en matériaux non métalliques pour une protection complète, il permet la production ultra-pure de nouveaux matériaux énergétiques et de matériaux électroniques.

    Domaine d'application

    Cette machine possède un large éventail d'applications et est principalement utilisée pour la préparation ultra-fine de matériaux inflammables, explosifs et oxydables. Elle peut également servir au concassage et au calibrage de matériaux à très faible teneur en humidité, soumis à des exigences strictes en la matière.

    1. Poudres et oxydes métalliques

    Poudre métallique, poudre d'aluminium atomisée sphérique, poudre d'étain, poudre de magnésium, poudre de fer de base, poudre de nickel carbonyle, poudre d'oxyde de nickel.

    2. Matériaux magnétiques

    Néodyme fer bore.

    3. Matériaux chimiques

    Matières chimiques, additifs pour caoutchouc, soufre, hypophosphite d'aluminium, matériaux polymères, catalyseurs, polycarbosilane.

    4. Composés de silicium

    Silicium métallique, dioxyde de silicium.

    5. Nouveaux matériaux énergétiques

    Nouveaux matériaux énergétiques, hydroxyde de lithium, phosphate de fer lithié, matériaux composites ternaires, oxyde de sodium lamellaire, oxyde de lithium-cobalt, microsphères de carbone, phosphate de fer.

    6. Produits pharmaceutiques

    Médecine occidentale, intermédiaires pharmaceutiques.

    Photo de l'équipement

    Foire aux questions

    Q : Quels matériaux conviennent à cet équipement de meulage sous protection gazeuse inerte ?

    Il est principalement conçu pour la préparation ultra-fine de matériaux inflammables, explosifs et oxydables, tels que les poudres métalliques, les matériaux magnétiques, les composés chimiques et les matériaux pour les nouvelles énergies. Il convient également au broyage et au calibrage de matériaux à très faible teneur en humidité.

    Q : Quels gaz inertes peuvent être utilisés comme milieu protecteur ?

    L’azote, l’argon, le dioxyde de carbone et d’autres gaz inertes peuvent être utilisés en fonction des exigences spécifiques de sécurité et de traitement des matériaux.

    Q : Quelle est la plage de finesse du produit final ?

    Le système assure une distribution granulométrique étroite, et la finesse du produit est réglable à l'infini dans une plage de 2 µm à 100 µm.

    Q : Comment le système garantit-il la sécurité opérationnelle ?

    La sécurité est assurée par une surveillance en ligne en temps réel de la température, de la pression et de la teneur en oxygène, ainsi que par des systèmes de télécommande, une conception entièrement étanche et une boucle en circuit fermé qui recycle le gaz inerte.

    Q : Cet équipement est-il adapté aux procédés de production ultra-purs ?

    Oui. Le système est revêtu de matériaux non métalliques pour une protection complète, ce qui le rend idéal pour la production ultra-pure requise par les matériaux pour les nouvelles énergies et l'électronique.