- Produits
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- broyeur à jet série AB
- Classificateur d'air série AF
- Broyeur à cylindres série CXM
- Moulin Raymond série RM
- Machine de mise en forme et de modification de la série GXJ
- Moulin vertical série LM
- Broyeur à boulets série JHM
- Machine d'essai Trinity
- Machine à mélanger
- Équipement de protection contre les gaz inertes
- Équipement de noir de carbone pour le craquage des pneus usagés
Équipements de protection par gaz inerte pour la manutention sécurisée des matériaux - Fournisseurs et usines chinoises pour le traitement des poudres
Aperçu
Ce procédé utilise un gaz inerte (azote, argon, dioxyde de carbone, etc.) comme agent protecteur pour les matériaux inflammables, explosifs et oxydants, grâce à un équipement conventionnel. Ce gaz est recyclé afin de garantir la sécurité de la production et des matériaux. Développé grâce à l'expertise unique de l'entreprise en matière d'ingénierie des poudres, ce procédé est largement utilisé pour le broyage ultrafin et le classement fin des poudres métalliques, des matériaux magnétiques, des matériaux pour batteries et autres matériaux.
Caractéristiques de performance
Il intègre le concassage et le calibrage, et permet d'obtenir une poudre fine qualifiée, calibrée et extraite en temps opportun afin d'éviter un concassage excessif.
La distribution granulométrique du matériau est étroite et la finesse du produit est ajustable à l'infini dans la plage de 2 à 100 µm.
Un gaz inerte est utilisé comme milieu protecteur, ce qui est sûr et fiable.
Le système fonctionne en circuit fermé et le gaz inerte est recyclé, ce qui engendre de faibles coûts d'exploitation.
Système entièrement étanche, absence de pollution par la poussière et excellent environnement de fonctionnement.
Surveillance en ligne de la température, de la pression et du taux d'oxygène, contrôle à distance, sécurité et stabilité garanties.
Fonctionnement sur site par automate programmable, contrôle centralisé intégré à distance par DCS, haut degré d'automatisation.
Doté d'un revêtement en matériaux non métalliques pour une protection complète, il permet la production ultra-pure de nouveaux matériaux énergétiques et de matériaux électroniques.
Domaine d'application
Poudre d'aluminium atomisée sphérique, poudre d'étain, poudre de magnésium, poudre de fer de base, poudre de nickel carbonyle, poudre d'oxyde de nickel.
Néodyme, fer, bore et autres composés magnétiques très sensibles.
Additifs pour caoutchouc, soufre, hypophosphite d'aluminium, matériaux polymères, catalyseurs, polycarbosilane.
Silicium métallique, traitement du dioxyde de silicium.
Hydroxyde de lithium, phosphate de fer lithié, matériaux composites ternaires, oxyde de sodium lamellaire, oxyde de lithium-cobalt, microsphères de carbone, phosphate de fer.
La médecine occidentale, intermédiaires pharmaceutiques nécessitant un contrôle environnemental précis.
Photo de l'équipement
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quel est l'objectif principal de l'utilisation d'un gaz inerte dans cet équipement ?
A: Un gaz inerte (tel que l'azote, l'argon ou le dioxyde de carbone) est utilisé comme milieu protecteur pour prévenir la combustion, l'explosion et l'oxydation lors du traitement de matériaux dangereux, inflammables ou hautement réactifs.
Q : Comment le système en circuit fermé permet-il de réduire les coûts d'exploitation ?
A : Le système fonctionne en circuit fermé et totalement étanche, où le gaz inerte est continuellement recyclé et réutilisé, minimisant ainsi la consommation de gaz et réduisant les coûts d'exploitation globaux.
Q : Quelle est la plage de finesse du matériau traité en sortie ?
A : La finesse du produit est réglable à l'infini dans une plage de 2 à 100 µm, avec une distribution granulométrique étroite conçue pour éviter un broyage excessif.
Q : Comment le système est-il surveillé et contrôlé pour des raisons de sécurité ?
A : Le système assure une surveillance en ligne en temps réel de la température, de la pression et de la teneur en oxygène. Il prend en charge le fonctionnement sur site par automate programmable et le contrôle centralisé à distance par système de contrôle-commande distribué (DCS) afin de garantir une production sûre et stable.
Q : Cet équipement convient-il à la fabrication de matériaux de batteries de haute pureté ?
R : Oui. Le système peut être revêtu de matériaux non métalliques pour éviter toute contamination, ce qui le rend idéal pour la production ultra-pure de matériaux électroniques et de matériaux pour les nouvelles énergies comme le phosphate de fer lithié.