- Produits
- Fraiseuse à percussion série CR
- broyeur à jet série AB
- Classificateur d'air série AF
- Broyeur à cylindres série CXM
- Moulin Raymond série RM
- Machine de mise en forme et de modification de la série GXJ
- Moulin vertical série LM
- Broyeur à boulets série JHM
- Machine d'essai Trinity
- Machine à mélanger
- Équipement de protection contre les gaz inertes
- Équipement de traitement du noir de carbone par craquelure de pneus usagés
Ligne de traitement en profondeur de noir de carbone par pyrolyse de haute qualité, provenant de fournisseurs et d'usines chinois pour le recyclage des pneus usagés.
Aperçu
Le traitement par pyrolyse des pneus usagés est la méthode la plus complète et efficace pour recycler le caoutchouc. Le noir de carbone issu de la pyrolyse, qui représente environ 30 à 35 % des produits totaux, est cependant bien inférieur au noir de carbone commercial en termes de composition et d'efficacité de renforcement. Une mauvaise valorisation de ce noir de carbone entraîne un gaspillage de ressources et une pollution environnementale secondaire. Par conséquent, la transformation poussée et la valorisation du noir de carbone issu de la pyrolyse offrent de vastes perspectives et constituent un marché important.
Avantages après traitement en profondeur
Après un traitement poussé, ce procédé permet non seulement d'accroître la rentabilité de l'industrie de la pyrolyse des pneus usagés, mais aussi de réduire considérablement les coûts sur certains marchés d'application en aval. Après l'ajout du noir de carbone issu de la pyrolyse thermique au caoutchouc et son mélange jusqu'à obtention d'un état optimal, la finesse de broyage (taille des particules) du noir de carbone est analysée par microscopie électronique afin de déterminer sa dispersion. Cette dispersion est cruciale pour le renforcement du matériau. Par conséquent, un broyage ultrafin a un impact significatif sur les applications à haute valeur ajoutée du noir de carbone issu de la pyrolyse et améliore ses performances.
Paramètres techniques
| Modèle | CR600TH | CR800TH | CR1000TH | CR1200TH | CR1400TH |
| Finesse D100 ( | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 325 mailles surdimensionnées | |||||
| Taille après granulation (mm) | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 |
| Rendement (tonnes/an) | 3000-5000 | 5000-8000 | 9000-17000 | 13000-20000 | 18000-30000 |
| Puissance principale (kW) | 30 | 55 | 90 | 132 | 200 |
Caractéristiques de performance de l'équipement
1. Processus complet
Plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des équipements pour poudres, de solides capacités de R&D, une configuration de processus optimisée, pour créer un ensemble complet de lignes de production hautement compétitives en termes de coûts.
2. Intelligence
L'automate programmable industriel PLC assure un contrôle intelligent et un fonctionnement entièrement automatisé. Son système d'interaction homme-machine intelligent, doté d'un écran tactile, permet un double contrôle local et à distance. Il répond aux besoins d'extension des systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) pour une gestion centralisée et intégrée.
3. Protection de l'environnement
Le système utilise la dépression, l'étanchéité, le dépoussiérage et d'autres méthodes pour limiter les risques de fuite de poussière. Il ne rejette aucune eau usée. La source de bruit, l'orifice d'échappement, est équipée d'un silencieux pour réduire le bruit.
4. Ultra-fin
Conception intégrée de broyage et de calibrage ultra-fins, finesse réglable à l'infini, large plage de réglage et contrôle précis de la finesse.
5. Niveau avancé
La fonction de modification intégrée au pulvérisateur permet de réaliser simultanément la pulvérisation et la modification. L'application de la technologie de granulation mixte à double couche offre un taux de formation de boules élevé, une bonne morphologie des particules et une granulométrie concentrée.
6. Économies d'énergie
Structure de pulvérisation horizontale, grande capacité de production et faible consommation énergétique unitaire. Conception optimisée et simplifiée du procédé complet, nombre réduit d'équipements et investissement minimal. Ligne de production continue et contrôle intelligent réduisant la main-d'œuvre. Valorisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion, faible consommation d'énergie thermique.
7. Stabilité
La structure est correctement configurée et la production normale peut assurer un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
8. Flexibilité
Le système est exploité indépendamment par 2 lignes de production, et certains maillons sont partagés, intégrés et interconnectés entre eux.
Flux de processus
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