Machine de mise en forme et de modification de poudre en continu série GXJ

La machine de mise en forme et de modification de surface de poudre continue de la série GXJ se compose d'un bac à matières premières, d'un baril de réactifs, d'une vis d'alimentation, d'un système de dosage et de remplissage de réactifs, d'un hôte de modificateur, d'un collecteur cyclonique, d'un dépoussiéreur à impulsions, d'un ventilateur à tirage induit, d'un système de contrôle électronique et d'autres pièces.

Le dispositif de modification comprend trois cylindres de modification en forme d'« aiguille ». La poudre sèche et le modificateur, dosé avec précision, sont introduits simultanément dans ces cylindres. Le moteur principal actionne un rotor à grande vitesse, immobilisant le matériau dans un flux spiralé. La chaleur générée par le cisaillement, les collisions et les frottements à grande vitesse entre le stator installé sur le cylindre de modification et le matériau permet la formation rapide d'un film à modifier.

La conception unique de la chambre de modification et le mécanisme de chauffage par auto-échauffement de cette machine répondent aux exigences du processus de modification continue de la surface des poudres. Elle se caractérise par une grande continuité, une efficacité de revêtement élevée, un indice d'activation élevé et une capacité de traitement importante. Le frottement et le cisaillement à grande vitesse entre les stators assurent simultanément la dépolymérisation et la dispersion du matériau. Depuis son lancement, elle a été testée par de nombreux fabricants partenaires et a démontré d'excellentes performances, tant en termes de fonctionnement que d'application, ce qui lui a valu un accueil favorable et la reconnaissance des utilisateurs.

1. Bonne dispersibilité de la poudre et du modificateur de surface, revêtement uniforme sur la surface des particules et faible quantité de modificateur par unité de produit ; particulièrement adapté à la modification de surface des poudres ultrafines.

2. Cette unité peut fonctionner en continu, avec une grande capacité de traitement, adaptée à la production industrielle à différentes échelles.

3. Taux d'utilisation élevé de l'agent modificateur, faible dosage, taux de revêtement en poudre et indice d'activation élevés, faible consommation d'énergie.

4. Cet équipement possède à la fois des fonctions de modification et de désintégration, convient aux matériaux de différentes finesses et présente des effets uniques de modification et d'activation sur les matériaux à faible pseudo-densité et à rapport de densité apparente élevé tels que le noir de carbone blanc, la poudre de mica, la poudre de talc, etc.

5. La poudre et l'agent sont mélangés dans un flux vortex en phase gaz-solide à grande vitesse, avec une efficacité de modification élevée et sans pratiquement aucun dommage à la forme originale des particules de poudre.

6. Le matériau fonctionne sous pression négative, avec une bonne étanchéité, sans fuite de poussière, pratiquement sans pollution, un bon environnement de travail et une faible intensité de main-d'œuvre.

7. Système de dosage indépendant pour fluides et non-fluides, continu, stable et uniforme.

Largement utilisé dans les charges minérales non métalliques, les pigments, le caoutchouc, les polymères adhésifs, les matériaux fonctionnels et l'industrie des revêtements. Carbonate de calcium lourd (léger), kaolin, talc, mica, wollastonite, sulfate de baryum, hydroxyde de magnésium, hydroxyde d'aluminium, oxyde de zinc, noir de carbone blanc, illite, poudre de silice, pyrophyllite, graphite, retardateur de flamme, etc.