- Produits
- Fraiseuse à percussion série CR
- broyeur à jet série AB
- Classificateur d'air série AF
- Broyeur à cylindres série CXM
- Moulin Raymond série RM
- Machine de mise en forme et de modification de la série GXJ
- Moulin vertical série LM
- Broyeur à boulets série JHM
- Machine d'essai Trinity
- Machine à mélanger
- Équipement de protection contre les gaz inertes
- Équipement de noir de carbone pour le craquage des pneus usagés
Usine fournisseur chinoise de lignes de traitement en profondeur pour la pyrolyse du noir de carbone des pneus usagés
Aperçu
Le traitement par pyrolyse des pneus usagés est la méthode la plus complète et efficace pour recycler le caoutchouc. Le noir de carbone issu de la pyrolyse, qui représente environ 30 à 35 % des produits totaux, est cependant bien inférieur au noir de carbone commercial en termes de composition et d'efficacité de renforcement. Une mauvaise valorisation de ce noir de carbone entraîne un gaspillage de ressources et une pollution environnementale secondaire. Par conséquent, la transformation poussée et la valorisation du noir de carbone issu de la pyrolyse offrent de vastes perspectives et constituent un marché important.
Avantages après traitement en profondeur
Après un traitement poussé, ce procédé permet non seulement d'accroître la rentabilité de l'industrie de la pyrolyse des pneus usagés, mais aussi de réduire considérablement les coûts sur certains marchés d'application en aval. Après l'ajout du noir de carbone issu de la pyrolyse thermique au caoutchouc et son mélange jusqu'à obtention d'un état optimal, la finesse de broyage (taille des particules) du noir de carbone est analysée par microscopie électronique afin de déterminer sa dispersion. Cette dispersion est cruciale pour le renforcement du matériau. Par conséquent, un broyage ultrafin a un impact significatif sur les applications à haute valeur ajoutée du noir de carbone issu de la pyrolyse et améliore ses performances.
Paramètres techniques
| Modèle | CR600TH | CR800TH | CR1000TH | CR1200TH | CR1400TH |
|---|---|---|---|---|---|
| Finesse D100 ( | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 325 mailles surdimensionnées | |||||
| Taille après granulation (mm) | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 |
| Rendement (tonnes/an) | 3000-5000 | 5000-8000 | 9000-17000 | 13000-20000 | 18000-30000 |
| Puissance principale (kW) | 30 | 55 | 90 | 132 | 200 |
Caractéristiques de performance de l'équipement
1. Processus complet
Plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des équipements pour poudres, de solides capacités de R&D, une configuration de processus optimisée, pour créer un ensemble complet de lignes de production hautement compétitives en termes de coûts.
2. Intelligence
L'automate programmable industriel PLC assure un contrôle intelligent et un fonctionnement entièrement automatique. Le système d'interaction homme-machine intelligent, doté d'un écran tactile, permet un double contrôle local et à distance. Il répond aux besoins d'extension des systèmes de contrôle distribués (DCS) pour une gestion centralisée et intégrée.
3. Protection de l'environnement
Le système utilise la dépression, l'étanchéité, le dépoussiérage et d'autres méthodes pour limiter les risques de fuite de poussière. Il ne rejette aucune eau usée. La source de bruit, l'orifice d'échappement, est équipée d'un silencieux pour réduire le bruit.
4. Ultra-fin
Conception intégrée de broyage et de calibrage ultra-fins, finesse réglable à l'infini, large plage de réglage et contrôle précis de la finesse.
5. Niveau avancé
La fonction de modification intégrée au pulvérisateur permet de réaliser simultanément la pulvérisation et la modification. L'application de la technologie de granulation mixte à double couche offre un taux de formation de boules élevé, une bonne morphologie des particules et une granulométrie concentrée.
6. Économies d'énergie
Structure de pulvérisation horizontale, grande capacité de production et faible consommation énergétique unitaire. Conception optimisée et simplifiée du procédé complet, nombre réduit d'équipements et investissement minimal. Ligne de production continue et contrôle intelligent réduisant la main-d'œuvre. Valorisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion, faible consommation d'énergie thermique.
7. Stabilité
La structure est correctement configurée et la production normale peut assurer un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
8. Flexibilité
Le système est exploité indépendamment par 2 lignes de production, et certains maillons sont partagés, intégrés et interconnectés entre eux.
Flux de processus
Images du site
Foire aux questions
Qu’est-ce que le noir de carbone issu de la pyrolyse des pneus usagés et pourquoi nécessite-t-il un traitement poussé ?
Le noir de carbone issu de la pyrolyse est un sous-produit majeur du recyclage des pneus usagés, représentant 30 à 35 % de la production totale. À l'état brut, il ne possède pas les propriétés de renforcement du noir de carbone commercial. Un traitement poussé et un broyage ultrafin sont indispensables pour améliorer la finesse et la dispersion de ses particules, le transformant ainsi en une ressource à haute valeur ajoutée et prévenant la pollution environnementale.
Quelles sont les plages de capacité des équipements de traitement du noir de carbone de la série CR ?
La série CR propose différents modèles adaptés à diverses échelles de production. Le rendement annuel varie de 3 000 à 5 000 tonnes pour le modèle CR600TH, jusqu’à 18 000 à 30 000 tonnes pour le modèle haute capacité CR1400TH.
Quelle finesse de particules peut atteindre l'équipement de broyage de la série CR ?
Tous les modèles de la série CR (du CR600TH au CR1400TH) peuvent atteindre une finesse de D100
Comment cet équipement garantit-il un fonctionnement respectueux de l'environnement ?
Le système est conçu pour fonctionner sous pression négative et est totalement étanche afin d'empêcher toute infiltration de poussière. De plus, il ne génère aucun rejet d'eaux usées et ses orifices d'échappement sont équipés de silencieux pour limiter la pollution sonore.
Le système peut-il effectuer simultanément la pulvérisation et la modification ?
Oui, nos broyeurs de pointe sont dotés d'une fonction de modification réservée qui permet le broyage et la modification de surface simultanés, optimisant ainsi l'efficacité du processus et les performances du produit.