- Produits
- Fraiseuse à percussion série CR
- broyeur à jet série AB
- Classificateur d'air série AF
- Broyeur à cylindres série CXM
- Moulin Raymond série RM
- Machine de mise en forme et de modification de la série GXJ
- Moulin vertical série LM
- Broyeur à boulets série JHM
- Machine d'essai Trinity
- Machine à mélanger
- Équipement de protection contre les gaz inertes
- Équipement de noir de carbone pour le craquage des pneus usagés
Usine fournisseur chinoise de lignes de traitement en profondeur pour la pyrolyse du noir de carbone des pneus usagés
Aperçu
Le traitement par pyrolyse des pneus usagés est la méthode la plus complète et efficace pour recycler le caoutchouc. Le noir de carbone issu de la pyrolyse, qui représente environ 30 à 35 % des produits totaux, est cependant bien inférieur au noir de carbone commercial en termes de composition et d'efficacité de renforcement. Une mauvaise valorisation de ce noir de carbone entraîne un gaspillage de ressources et une pollution environnementale secondaire. Par conséquent, la transformation poussée et la valorisation du noir de carbone issu de la pyrolyse offrent de vastes perspectives et constituent un marché important.
Avantages après traitement en profondeur
Après un traitement poussé, ce procédé permet non seulement d'accroître la rentabilité de l'industrie de la pyrolyse des pneus usagés, mais aussi de réduire considérablement les coûts sur certains marchés d'application en aval. Après l'ajout du noir de carbone issu de la pyrolyse thermique au caoutchouc et son mélange jusqu'à obtention d'un état optimal, la finesse de broyage (taille des particules) du noir de carbone est analysée par microscopie électronique afin de déterminer sa dispersion. Cette dispersion est cruciale pour le renforcement du matériau. Par conséquent, un broyage ultrafin a un impact significatif sur les applications à haute valeur ajoutée du noir de carbone issu de la pyrolyse et améliore ses performances.
Paramètres techniques
| Modèle | CR600TH | CR800TH | CR1000TH | CR1200TH | CR1400TH |
| Finesse D100 ( | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 325 mailles surdimensionnées | |||||
| Taille après granulation (mm) | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 | 0,5-2,5 |
| Rendement (tonnes/an) | 3000-5000 | 5000-8000 | 9000-17000 | 13000-20000 | 18000-30000 |
| Puissance principale (kW) | 30 | 55 | 90 | 132 | 200 |
Caractéristiques de performance de l'équipement
Plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des équipements pour poudres, de solides capacités de R&D, une configuration de processus optimisée, pour créer un ensemble complet de lignes de production hautement compétitives en termes de coûts.
L'automate programmable industriel PLC assure un contrôle intelligent et un fonctionnement entièrement automatique. Le système d'interaction homme-machine intelligent, doté d'un écran tactile, permet un double contrôle local et à distance. Il répond aux besoins d'extension des systèmes de contrôle distribués (DCS) pour une gestion centralisée et intégrée.
Le système utilise la pression négative, l'étanchéité, le dépoussiérage et d'autres méthodes pour contrôler le risque de fuite de poussière. Le système ne rejette pas d'eaux usées. La source de bruit de l'orifice d'échappement est équipée d'un silencieux pour réduire le bruit.
Conception intégrée de broyage et de calibrage ultra-fins, finesse réglable à l'infini, large plage de réglage et contrôle précis de la finesse.
La fonction de modification réservée au pulvérisateur permet de réaliser simultanément la pulvérisation et la modification. L'application de la technologie à double couche de granulation mixte offre un taux de bouletage élevé, une bonne forme de particules et une taille de particules concentrée.
Structure de pulvérisation horizontale, grande capacité de production et faible consommation d'énergie unitaire. Conception de processus complète optimisée et simple, nombre réduit d'équipements et investissement d'usine réduit. Agencement de la ligne de production continue et contrôle intelligent réduisant la main-d'œuvre. La chaleur résiduelle des gaz de queue est utilisée en premier, et la consommation d'énergie thermique est faible.
La structure est correctement configurée et la production normale peut assurer un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Le système est exploité indépendamment par 2 lignes de production, et certains maillons sont partagés, intégrés et interconnectés entre eux.
Flux de processus
Images du site
Foire aux questions
Quelle est la proportion de noir de carbone de pyrolyse dans les produits de pyrolyse des pneus usagés ?
Le noir de carbone issu de la pyrolyse représente environ 30 à 35 % du total des produits de pyrolyse des pneus usagés.
Pourquoi le broyage ultrafin est-il crucial pour le noir de carbone de pyrolyse ?
La dispersion de la charge est essentielle au renforcement. Un broyage ultrafin optimise la taille et la dispersion des particules, améliorant considérablement les performances d'application et la valorisation du noir de carbone.
Quelle est la limite de finesse finale (D100) des équipements de la série CR ?
Tous les modèles de la série CR (du CR600TH au CR1400TH) atteignent une finesse D100 inférieure à 45 µm.
Comment l'équipement assure-t-il la protection de l'environnement pendant son fonctionnement ?
Ce système utilise la dépression, l'étanchéité et le dépoussiérage pour prévenir les fuites de poussière. Il ne produit aucun rejet d'eaux usées et est équipé de silencieux d'échappement afin de minimiser les nuisances sonores.
Le système de traitement en profondeur peut-il fonctionner en continu ?
Oui, l'équipement est conçu avec une structure très stable qui permet un mode de production continu 24 heures sur 24.