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Mélangeur à ruban horizontal série JHWL (Chine) - Mélangeurs haute performance de fournisseurs et d'usines de confiance
Aperçu
Il se compose d'une cuve en forme de U, de pales d'agitation à ruban spiralé et d'éléments de transmission. La structure allongée en forme de U assure une circulation fluide des matériaux mélangés (poudres, semi-fluides) à l'intérieur de la cuve. Les spirales rotatives, à sens unique positif et négatif, sont alignées sur le même axe horizontal, optimisant ainsi le rendement et la consommation d'énergie. Les pales à ruban spiralé sont généralement constituées de deux ou trois couches. La spirale extérieure rassemble les matériaux des deux côtés vers le centre, tandis que la spirale intérieure les transporte du centre vers les côtés, créant ainsi davantage de vortex. Ce système accélère le mélange et améliore son homogénéité.
Caractéristiques de performance
Mélange liquide-poudre
L'appareil peut être équipé d'une buse d'atomisation, qui permet de mélanger des poudres solides avec une petite quantité de liquide.
Décharge pneumatique
Le matériau en poudre adopte une structure de porte pneumatique à grande ouverture, ce qui présente l'avantage d'un déchargement rapide et sans résidus.
Veste chauffante et rafraîchissante
Il peut être équipé d'une enveloppe chauffante ou refroidissante. Deux méthodes de chauffage sont disponibles : électrique et à huile thermique. Le refroidissement s'effectue par injection directe d'eau dans l'enveloppe, offrant une large surface d'échange thermique et une vitesse de refroidissement rapide.
Système d'entraînement optimisé
Les mélangeurs de petite capacité utilisent un réducteur à connexion directe pour une structure simple et un entretien aisé. Les mélangeurs de grande capacité utilisent une poulie pour entraîner le réducteur cycloïdal, protégeant ainsi les composants de transmission en cas de surcharge.
Domaine d'application
Il est utilisé pour le mélange poudre-poudre et poudre-liquide de :
Paramètres techniques
| Paramètres de sélection du mélangeur à ruban horizontal de la série JHWL | ||||||||||||
| Modèle | JHWL-0.5 | JHWL-1.0 | JHWL-1.5 | JHWL-2 | JHWL-3 | JHWL-4 | JHWL-5 | JHWL-6 | JHWL-8 | JHWL-10 | JHWL-15 | JHWL-20 |
| Volume nominal (m³) | 0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 |
| Volume effectif (m³) | 0,3 | 0,6 | 0,9 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3 | 3.6 | 4.8 | 6 | 9 | 12 |
| homogénéité du mélange | Écart relatif | |||||||||||
| Temps de mélange (min) | 5-20 min | |||||||||||
| Gamme de tailles de particules (mesh) | 20-1250 | |||||||||||
| Puissance du moteur (kW) | 4 | 7,5 | 11 | 18,5 | 22 | 30 | 37 | 37 | 45-55 | 75-90 | 90-110 | 132-160 |
| Remarques | • Les volumes non standard peuvent être personnalisés • Les fonctions de chauffage et de refroidissement de la veste peuvent être personnalisées • Les fonctions de pesage et de dosage en ligne peuvent être personnalisées | |||||||||||
Photos d'équipement
Foire aux questions
Quelle est l'homogénéité du mélange et le temps de mélange typique du mélangeur de la série JHWL ?
Le mélangeur à ruban horizontal de la série JHWL assure une grande uniformité de mélange avec un écart relatif inférieur à 4 % sur une durée de mélange de 5 à 20 minutes.
Ce mélangeur à ruban horizontal peut-il gérer à la fois le mélange de poudres et de liquides ?
Oui. L'appareil peut être équipé d'une buse d'atomisation, permettant un mélange efficace de poudres solides avec une petite quantité de liquide.
Quelles sont les options personnalisées disponibles pour les systèmes de chauffage et de climatisation ?
Nous proposons des enveloppes chauffantes et refroidissantes personnalisables. Le chauffage peut être assuré par voie électrique ou par huile thermique, tandis que le refroidissement est obtenu par injection directe d'eau dans l'enveloppe, ce qui permet un échange thermique important et un refroidissement rapide.
Comment le mécanisme d'évacuation empêche-t-il les résidus de matériaux ?
Le mélangeur est doté d'une porte pneumatique à large ouverture pour les matériaux en poudre. Cette conception facilite un déchargement rapide et garantit l'absence de résidus dans la cuve en forme de U.
Quelles sont les différences entre les systèmes d'entraînement des petits et des grands mélangeurs ?
Les mélangeurs de petite capacité utilisent un réducteur à liaison directe pour une structure simple, une grande fiabilité et une maintenance aisée. Les mélangeurs de grande capacité utilisent une poulie pour entraîner le réducteur cycloïdal, assurant une liaison par courroie élastique qui protège les composants de la transmission en cas de surcharge.