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Mélangeur à flux d'air chinois - Équipement de mélange non destructif provenant des meilleurs fournisseurs et fabricants pour diverses industries
Aperçu
Le mélangeur à flux d'air est principalement utilisé dans les industries chimiques, plastiques, pharmaceutiques, des matériaux pour batteries, alimentaires, fourragères, du ciment, des sols, des pierres, des matières premières céramiques et autres. C'est un équipement de mélange non destructif pour particules et poudres. Il se caractérise par l'absence de fuites, de zones mortes, de pollution, un mélange étanche et le respect de l'environnement. Son coût d'entretien est faible et sa vitesse de mélange élevée. Il est particulièrement adapté au mélange rapide et homogène de grandes quantités de matériaux.
Principe de fonctionnement
Lorsque la trémie du mélangeur est vide et que la commande est émise, deux ou N types de matériaux sont introduits selon le ratio défini. Une fois le niveau de matériau ou la capacité définie atteints, le système d'alimentation s'arrête et la commande lance automatiquement le programme de mélange.
L'air comprimé haute pression, traité et exempt d'huile et d'eau, est injecté par impulsions depuis le bas du mélangeur à flux d'air, via N buses supérieures. La durée de chaque impulsion est généralement réglable, de 2 secondes environ à plus de 60 secondes. La force d'impact à haute vitesse générée par l'air comprimé provoque instantanément la remontée des poudres et granulés contenus dans la cuve, suivant le flux spiralé d'air comprimé le long de la paroi du cylindre, jusqu'à l'obtention d'un mélange en ébullition fluidisée. Après plusieurs impulsions et pauses, le temps d'injection est très court et la consommation d'air comprimé minimale. Le mélange est ainsi parfaitement homogène. L'air excédentaire injecté pendant le mélange est filtré par le dépoussiéreur situé en haut de la cuve, puis évacué. Une fois le temps de mélange programmé écoulé, la vanne pneumatique située en bas s'ouvre pour libérer le mélange homogène.
L'alimentation, le transport, le mélange et le post-traitement des matières premières sont combinés à des écrans tactiles et à une commande intelligente par automate programmable pour former un ensemble complet de lignes de production automatiques intelligentes et sans surveillance.
Avantages et caractéristiques
Adapté aux poudres ultrafines, il a pour effet de briser et de désagréger les pseudo-agglomérats.
Vitesse d'agitation rapide, grande uniformité, échantillonnage multipoint, contrôle précis et un mélange par lot ne prend que 4 à 10 minutes.
Haute précision de mélange, grande capacité de mélange par lots, 1 à 100 m³ peuvent être mélangés en une seule fois.
Aucun recoin inaccessible, aucun résidu. Le nettoyage par impulsions est pratique et sans risque de contamination croisée.
Fonctionnement à micro-pression négative, sans pollution par la poussière.
Faible consommation d'énergie, faible coût, la consommation d'énergie par unité ne représente que 30 à 50 % du mélange mécanique.
Intelligent et automatisé. Fonctionnement par simple pression d'un bouton et sans opérateur.
Pas de pièces mécaniques, pas de risque de fuite d'huile de lubrification, pas de frottement et pas de chaleur.
Paramètres techniques
| Modèle | Volume | Coefficient de chargement | Temps de mélange | Diamètre du canon | Hauteur du tonneau | Pression de fonctionnement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| JQH-1 | 1 m³ | 0,4-0,6 | 3 à 10 min | 900 mm | 1800 mm | 0,5-0,8 MPa |
| JQH-2 | 2 m³ | 1100 mm | 2200 mm | |||
| JQH-3 | 3 m³ | 1250 mm | 2800 mm | |||
| JQH-5 | 5 m³ | 1500 mm | 4200 mm | |||
| JQH-6 | 6 m³ | 1600 mm | 4500 mm | |||
| JQF-8 | 8 m³ | 2200 mm | 4800 mm | |||
| JQH-10 | 10 m³ | 2380 mm | 5600 mm | |||
| JQH-15 | 15 m³ | 2700 mm | 6200 mm | |||
| JQH-20 | 20 m³ | 2800 mm | 6400 mm | |||
| JQH-30 | 30 m³ | 3000 mm | 7200 mm | |||
| JQH-40 | 40 m³ | 3250 mm | 8400 mm | |||
| JQH-50 | 50 m³ | 3400 mm | 9000 mm | |||
| JQH-60 | 60 m³ | 3500 mm | 9600 mm | |||
| JQH-80 | 80 m³ | 3800 mm | 10000 mm | |||
| JQH-100 | 100 m³ | 4000 mm | 11800 mm |
Flux de processus
Procédé de mélange des matériaux
Images du site
Foire aux questions
Dans quels secteurs industriels les mélangeurs à flux d'air sont-ils principalement utilisés ?
Les mélangeurs à flux d'air sont largement utilisés pour le mélange de particules et de poudres dans les industries des produits chimiques, des plastiques, des produits pharmaceutiques, des matériaux pour batteries, des aliments, des aliments pour animaux, du ciment, du sol, de la pierre et des matières premières céramiques.
Comment fonctionne un mélangeur de flux d'air sans pièces mécaniques ?
Ce procédé utilise de l'air comprimé à haute pression, exempt d'huile et d'eau, éjecté par impulsions depuis les buses inférieures. L'impact à grande vitesse force les matériaux à remonter selon un flux spiralé, créant ainsi un état de mélange par ébullition fluidisée.
Quel est le temps de mélange typique pour un seul lot ?
La vitesse de mélange est exceptionnellement rapide et très uniforme, ne nécessitant généralement que 3 à 10 minutes (ou 4 à 10 minutes selon le modèle spécifique et les paramètres du matériau) par lot.
Quels sont les principaux avantages d'un mélangeur à flux d'air par rapport aux mélangeurs mécaniques ?
Le mélangeur à flux d'air ne comporte aucune pièce mécanique, éliminant ainsi les fuites d'huile de lubrification et la chaleur de friction. Fonctionnant sans zones mortes, il consomme seulement 30 à 50 % de l'énergie utilisée par les mélangeurs mécaniques et fonctionne sous micro-pression négative afin de prévenir la pollution par la poussière.
Quelles sont les plages de capacité disponibles pour la série JQH ?
La série JQH offre une large gamme de volumes allant de 1 m³ (JQH-1) à des capacités industrielles à grande échelle de 100 m³ (JQH-100), prenant en charge les opérations de mélange par lots uniques dans ces limites.