Jätteiden renkaiden halkeilua hiilimustan syväkäsittelylinja

Jätteiden renkaiden pyrolyysikäsittely on perusteellisin ja tehokkain tapa kierrättää kumimateriaaleja. Pyrolyysihiilimustan osuus pyrolyysituotteista on noin 30–35 % kaikista pyrolyysituotteista. Se on kuitenkin koostumukseltaan ja lujittavalta vaikutukseltaan kaukana kaupallisesta hiilimustasta. Jos sitä ei hyödynnetä hyvin, se ei ainoastaan ​​tuhlaa resursseja, vaan aiheuttaa myös toissijaista ympäristön saastumista. Siksi pyrolyysihiilimustan syväkäsittelyllä ja arvokkaalla käytöllä on laajat näkymät ja valtavat markkinat!

Syvällisen prosessoinnin jälkeen se voi paitsi lisätä jäterenkaiden pyrolyysiteollisuuden voittoja, myös vähentää huomattavasti joidenkin jatkojalostusmarkkinoiden kustannuksia! Kun termisesti pyrolyysillä valmistettu hiilimusta on lisätty kumiin ja sekoitettu optimaalisen tilan saavuttamiseksi, pyrolyysihiilen jauhatushienoutta (eli hiukkaskokoa) analysoidaan elektronimikroskopialla hiilimustan dispersiokoon määrittämiseksi, ja täyteaineen dispersio on ratkaisevan tärkeää sen lujittamisen kannalta. Siksi erittäin hienolla jauhatuksella on merkittävä vaikutus pyrolyysihiilen arvokkaisiin sovelluksiin ja sen sovellusominaisuuksien parantamiseen.

1. Täysi prosessi: yli 20 vuoden kokemus jauhelaiteteollisuudesta, vahvat tutkimus- ja kehitysvalmiudet sekä optimoitu prosessikonfiguraatio, joiden avulla voidaan luoda täydellinen tuotantolinjojen sarja kustannustehokkaalla ja kilpailukykyisellä tavalla.

2. Älykkyys: PLC:n teollisuusohjelmoitava ohjain toteuttaa älykkään ohjauksen ja täysin automaattisen toiminnan. Älykäs ihmisen ja koneen vuorovaikutusjärjestelmä, ihmisen ja koneen rajapinnan kosketusnäyttö toteuttaa paikallisen ja etäohjauksen. Täytä DCS:n laajennustarpeet keskitetyn integroidun ohjauksen hallinnan toteuttamiseksi.

3. Ympäristönsuojelu: Järjestelmässä käytetään alipainetta, tiivistystä, pölynpoistoa ja muita menetelmiä pölyvuotojen riskin hallitsemiseksi. Järjestelmässä ei ole jätevesipäästöjä. Poistoaukon melulähde on varustettu äänenvaimentimella melun vähentämiseksi.

4. Erittäin hieno: Erittäin hieno jauhatus ja luokittelu integroituna, portaattomasti säädettävä hienous, laaja säätöalue ja tarkka hienouden säätö.

5. Edistyneisyys: Jauhimen varaama modifiointitoiminto voi toteuttaa jauhamisen ja modifioinnin samanaikaisen loppuunsaattamisen. Sekoitetun rakeistuksen kaksikerroksisen tekniikan soveltamisella on korkea palloutumisnopeus, hyvä hiukkasmuoto ja väkevä hiukkaskoko.

6. Energiansäästö: vaakasuora jauhatusrakenne, suuri tuotantokapasiteetti ja alhainen yksikköenergiankulutus. Optimoitu ja yksinkertainen koko prosessin prosessisuunnittelu, pieni määrä laitteita ja pienemmät tehdasinvestoinnit. Jatkuva tuotantolinjan asettelu ja älykäs ohjaus vähentävät työpanosta. Jälkikaasun hukkalämpö käytetään ensin, ja lämpöenergiankulutus on pieni.

7. Vakaus: Rakenne on kohtuullisesti konfiguroitu, ja normaali tuotanto voi täyttää 24 tunnin jatkuvan tilan.

8. Joustavuus: Järjestelmää operoivat itsenäisesti kaksi tuotantolinjaa, ja jotkin linkit ovat jaettuja, integroituja ja toisiinsa yhteydessä.