Tiefaufbereitungslinie für Altreifen-Cracking-Ruß

Die Pyrolyse von Altreifen ist die gründlichste und effektivste Methode zur Wiederverwertung von Gummi. Pyrolyseruß, eines der Pyrolyseprodukte, macht etwa 30–35 % der Gesamtmenge aus. Allerdings ist er in Zusammensetzung und Verstärkungswirkung deutlich schwächer als handelsüblicher Ruß. Wird er nicht optimal genutzt, führt dies nicht nur zu Ressourcenverschwendung, sondern auch zu sekundärer Umweltverschmutzung. Daher bietet die Weiterverarbeitung und hochwertige Nutzung von Pyrolyseruß vielversprechende Perspektiven und einen riesigen Markt!

Durch die Weiterverarbeitung kann nicht nur der Gewinn der Altreifenpyrolyseindustrie gesteigert, sondern auch die Kosten einiger nachgelagerter Anwendungsbereiche erheblich gesenkt werden. Nachdem der thermische Pyrolyseruß dem Gummi zugegeben und bis zum Erreichen des optimalen Zustands vermischt wurde, wird die Mahlfeinheit (d. h. die Partikelgröße) des Pyrolyserußes mittels Elektronenmikroskopie analysiert, um die Dispersionsgröße des Rußes zu bestimmen. Die Dispersion des Füllstoffs ist entscheidend für seine Verstärkungswirkung. Daher hat die Feinvermahlung einen signifikanten Einfluss auf die hochwertige Anwendung von Pyrolyseruß und verbessert seine Anwendungseigenschaften.

1. Kompletter Prozess: Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Pulveranlagenindustrie, starke F&E-Kompetenzen, optimierte Prozesskonfiguration, um eine komplette Reihe von Produktionslinien mit hoher Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu schaffen.

2. Intelligenz: Die industrielle programmierbare Steuerung (SPS) ermöglicht intelligente Steuerung und vollautomatischen Betrieb. Intelligentes Steuerungssystem mit Mensch-Maschine-Interaktion und Touchscreen-Oberfläche ermöglicht lokale und Fernsteuerung. Erfüllt die Erweiterungsanforderungen des DCS zur Realisierung einer zentralen integrierten Steuerungsverwaltung.

3. Umweltschutz: Das System nutzt Unterdruck, Abdichtung, Staubentfernung und andere Methoden, um das Risiko von Staubleckagen zu kontrollieren. Das System hat keine Abwasserableitung. Die Geräuschquelle des Auslasses ist mit einem Schalldämpfer ausgestattet, um den Lärm zu reduzieren.

4. Ultrafein: Integriertes Design für Ultrafeinmahlung und -sortierung, stufenlos einstellbare Feinheit, großer Einstellbereich und präzise Feinheitskontrolle.

5. Fortschrittlichkeit: Die vom Pulverisierer vorgesehene Modifizierungsfunktion ermöglicht die gleichzeitige Durchführung von Pulverisierung und Modifizierung. Die Anwendung der Doppelschichttechnologie der Mischgranulierung führt zu einer hohen Kugelbildungsrate, guter Partikelform und konzentrierter Partikelgröße.

6. Energieeinsparung: Horizontale Zerkleinerungsstruktur, hohe Produktionskapazität und geringer Energieverbrauch pro Einheit. Optimiertes und einfaches Gesamtprozessdesign, geringe Anzahl an Anlagenteilen und reduzierte Investitionskosten. Kontinuierliche Produktionslinienanordnung und intelligente Steuerung reduzieren den Arbeitsaufwand. Die Abwärme der Abgase wird zuerst genutzt, der Wärmeenergieverbrauch ist gering.

7. Stabilität: Die Struktur ist vernünftig konfiguriert, und eine normale Produktion kann den 24-Stunden-Dauerbetrieb gewährleisten.

8. Flexibilität: Das System wird von zwei Produktionslinien unabhängig betrieben, wobei einige Verbindungen gemeinsam genutzt, integriert und miteinander verbunden sind.