Raymond Mill RM-Serie

Die Raymond-Mühle wird seit ihrer Einführung in China vor über 20 Jahren in der Pulververarbeitung verschiedener Industrien eingesetzt. Mit der Weiterentwicklung der Pulverindustrie stiegen die Anforderungen der nachgelagerten Unternehmen an Produktfeinheit, Anlagenstabilität und Arbeitskosten. Traditionelle Raymond-Mühlen ermöglichen keine Ultrafeinung, sind reparaturanfällig und verursachen hohe Wartungskosten. Aus diesem Grund analysierte und erforschte unsere technische Abteilung traditionelle Mahlmühlen eingehend, behob viele ihrer Schwächen und entwickelte eine neue, speziell für China entwickelte Version der Raymond-Mühle, die Brechen, Mahlen und Ultrafeinung vereint.

Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, Ultrafeinung und Umweltverträglichkeit aus und findet breite Anwendung in der Metallurgie, bei Baustoffen, in der chemischen Industrie, bei nichtmetallischen Mineralien, neuen Energien und speziellen Kohlenstoffmaterialien.

Die zentrale Welle wird durch den kombinierten Riemenantrieb in Rotation versetzt. Ihr oberes Ende ist mit dem dynamischen Mahlsystem, bestehend aus Mahlwalze und Mahlring, verbunden und bildet einen Drehpunkt. Bei Rotation der Hauptwelle wird die Mahlwalze durch Zentrifugalkraft gegen den Mahlring gepresst und bildet so eine Zerkleinerungskombination. Die Mahlwalze rotiert aufgrund der Reibung um den Mahlring. Das Material wird durch die Mahlwalze und den Mahlring gequetscht und gerieben, wodurch es zerkleinert wird. Das hauseigene Klassiersystem der Mühle extrahiert zeitnah das gewünschte Feinpulver, das anschließend von der nachgelagerten Anlage aufgefangen wird.

Diese Maschine zeichnet sich durch hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, ultrafeine Vermahlung, geringen Platzbedarf, niedrige Investitionskosten und Umweltverträglichkeit aus. Sie findet breite Anwendung in der Ultrafeinvermahlung von Trockenmaterialien in Branchen wie Lithiumbatteriematerialien, Metallurgie, industrielle Abfallwirtschaft, chemische Industrie, Feuerfestmaterialien, Zementherstellung usw.

Geeignet für verschiedene nicht brennbare und nicht explosive Materialien mit einer Feuchtigkeit unter 6 % und einer Mohs-Härte unter 7.

Kalziumkarbonat, Zirkonsand, Kalzit, Kalkstein

Negativer Petrolkoks, Spezialgraphit, Pechkoks, kalzinierter Koks

Titandioxid

Chromoxidgrün

Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid

elektrolytisches Mangandioxid

Siliziummetall

Niob-Tantal-Erz

Siliciumcarbid

Chromit

1. Flexible Installation
Die Mühle ist ebenerdig installiert, wobei der oberirdische Teil nur 50 % der Höhe einer herkömmlichen Mühle beträgt. Dies reduziert die Anlagenhöhe, spart Investitionskosten und erleichtert die Wartung der Anlagen.

2. Zuverlässig und langlebig
Die Wälzlagerdichtung ist eine neuartige Dichtungsmethode, die wartungs- und ölfrei ist. Sie verhindert Ablagerungen im Lager und reduziert die Wartungskosten der Anlagen erheblich.

3. Komfortable Wartung
Der Sortierraum ist als Hängekonstruktion ausgeführt, die sich automatisch heben und senken sowie verschieben kann, um Resonanzen der Anlage zu reduzieren, den Lärm zu verringern und die Wartung zu vereinfachen.

4. Innovation und Modernisierung
Die innovative Konstruktion von Mahlring und Mahlwalze optimiert den bogenförmigen Mahlvorgang. Im Vergleich zur herkömmlichen Raymond-Mühle wird die Fallgeschwindigkeit des Materials im Mahlbereich reduziert und die Walz- und Zerkleinerungszeit verlängert. Die Mühle vereint die Anforderungen an die Korngröße des Aufgabematerials (wie die Raymond-Mühle) mit der Feinstzerkleinerungsfunktion einer Ultrafeinmühle. Zerkleinern, Mahlen und Ultrafeinzerkleinern erfolgen in einem einzigen Schritt, wobei eine Feinheit von d90:10 µm erreicht werden kann.

5. Komfortable Bedienung
Die drehbare Auslegerkonstruktion des Klassierers vermeidet Resonanzen zwischen der Hauptmaschine und dem Klassierer, reduziert die Vibrationen der Anlage, verringert den Betriebslärm, macht Hebe- und Wartungswerkzeuge überflüssig und ermöglicht offene Wartungsarbeiten, was den Bedienkomfort erhöht.

6. Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
Der tangentiale Zyklon-Lufteinlass mit Zwischenöffnung ermöglicht es dem Material, in der Brech- und Klassierkammer in einem wirbelartigen Zustand aufzusteigen, was die Extraktion von Grobpulver begünstigt, den Energieverbrauch des Ventilators reduziert und die Produktionskosten senkt.

7. Grün und umweltfreundlich
Das gesamte System arbeitet während des gesamten Prozesses unter Unterdruck, ohne Überdruckzone, und die Produktionsbedingungen sind hervorragend. Die Staubemissionskonzentration liegt unter dem nationalen Standard und beträgt ≤ 30 mg/m³.