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Die Ultrafein-Prallmühle wurde auf Basis der Eigenschaften zahlreicher in- und ausländischer mechanischer Mühlen und unter Einbeziehung der langjährigen Erfahrung des Unternehmens im Bereich der Pulververarbeitung entwickelt. Sie vereint einen einzigartigen Zerkleinerungsmechanismus und eine Klassifizierungstechnologie und ermöglicht Ultrafeinzerkleinerung, -streuung und -formung.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Trocken-Ultrafeinzerkleinerungsanlage, die aus einer Wirbelschicht-Luftstromzerkleinerungstechnologie und einer Selbstklassierungstechnologie besteht.

Es kommt zu keinem Temperaturanstieg, keiner Umweltverschmutzung und nur geringem Verschleiß beim Zerkleinerungsprozess.

Es eignet sich besonders für die ultrareine Ultrafeinvermahlung von wärmeempfindlichen, niedrigschmelzenden und hochreinen Materialien.

Bei brennbaren und explosiven Materialien kann Inertgas als Arbeitsmedium verwendet werden, um eine geschlossene Kreislaufmahlung zu erreichen.

Die Hochdruckdampfstrahlmühle der QAB-Serie nutzt überhitzten Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck, um Partikel durch die Koaxialdüse zu beschleunigen, wo sie kollidieren und zerkleinert werden. Das zerkleinerte Material wird vom Sichter klassifiziert, qualifiziertes Pulver vom hinteren Auffangsystem gesammelt und nicht qualifiziertes Material zur weiteren Zerkleinerung in die Mühle zurückgeführt.

Der Windsichter führt eine Zentrifugalklassierung nach Größe und Dichte der Pulverpartikel durch. Er wird hauptsächlich zur Trockenluftstromklassierung von ultrafeinen Pulvermaterialien eingesetzt. Durch die Reihenschaltung mehrerer Brech- und Klassiereinheiten entsteht ein komplettes System, das die Aufbereitung ultrafeiner Pulver effizienter und wirtschaftlicher gestaltet. Bei brennbaren, explosiven und oxidierbaren Materialien kann der Windsichter unter Schutzgasatmosphäre betrieben werden, um die Sicherheit zu erhöhen.

Diese Trockenwalzenmühle nutzt den Bogenmahlkanal und die Mechanismen von Kollision, Walzen und Mahlen auf intelligente Weise. Sie vereint Zerkleinerung und Klassierung und kann so in kurzer Zeit hochwertiges Feinpulver gewinnen und gleichzeitig Grobpulver weitervermahlen, um eine Überzerkleinerung des Materials zu vermeiden. Sie kann die Raymond-Mühle für die Ultrafeinvermahlung ersetzen.

Die Raymond-Mühle wird seit ihrer Einführung in China vor über 20 Jahren in der Pulververarbeitung verschiedener Industrien eingesetzt. Mit der Weiterentwicklung der Pulverindustrie stiegen die Anforderungen der nachgelagerten Unternehmen an Produktfeinheit, Anlagenstabilität und Arbeitskosten. Traditionelle Raymond-Mühlen ermöglichen keine Ultrafeinung, sind reparaturanfällig und verursachen hohe Wartungskosten. Aus diesem Grund analysierte und erforschte unsere technische Abteilung traditionelle Mahlmühlen eingehend, behob viele ihrer Schwächen und entwickelte eine neue, speziell für China entwickelte Version der Raymond-Mühle, die Brechen, Mahlen und Ultrafeinung vereint.

Die kontinuierliche Pulveroberflächenformungs- und -modifizierungsmaschine der GXJ-Serie besteht aus einem Rohmaterialbehälter, einem Reagenzbehälter, einer Förderschnecke, einem Reagenzdosier- und -füllsystem, einer Modifikatoreinheit, einem Zyklonabscheider, einem Impulsstaubabscheider, einem Saugzugventilator, einem elektronischen Steuerungssystem und weiteren Teilen.

Die Vertikalmühle ist eine hocheffiziente Mahlanlage mit patentierter Technologie der Firma Jinghua, die auf ausländischen Erfahrungen basiert und umfassend weiterentwickelt wurde. Sie hat sich in der chinesischen Zement-, Energie- und Chemieindustrie etabliert und ist dort zur bevorzugten Mahlanlage geworden. Die Mühle vereint Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern und hat sich dank ihrer hohen Produktionsleistung und ihres großen Durchsatzes einen Teil des Pulvermarktes erobert.

Die JHM Jinghua-Mühle ist eine neuartige Mühle, benannt nach der Firma Jinghua, und verfügt über eigene Schutzrechte. Im Jahr 2008 übernahm die Firma Jinghua die Initiative und beauftragte Professor Gai Guosheng, Direktor des Fachbereichs Materialwissenschaften und des Forschungsinstituts für Pulvertechnik der Tsinghua-Universität, gemeinsam mit Experten der Provinz und der Stadt mit der Leistungszertifizierung der Mühle.

Sie verfügt über einen einzigartigen und präzisen Mahlmechanismus sowie völlig andere Beschickungs- und Entlademethoden als herkömmliche Kugelmühlen. Durch die Veränderung der relativen Bewegungsgeschwindigkeit der Mahlkörper im Zylinder wird der Grad der Unordnung in der Bewegung des Mahlkörpers bei kürzerer Zylinderlänge und größerem Zylinderdurchmesser erhöht. Dies optimiert die Kollisions-, Quetsch-, Scher- und Mahleffekte zwischen Mahlkörper und Material und steigert somit die Mahleffizienz.

Die Mühle verwendet eine Keramikauskleidung und Mahlkörper, und das Klassiersystem ist mit einem keramischen Verschleißschutz versehen, um die Reinheit und den Weißgrad des Produkts zu gewährleisten. Für die Trockenaufbereitung von Quarz und Feldspat kommt eine Kugelmühle mit Klassiersystem nach internationalem Standard zum Einsatz, die sich durch Energieeinsparung, hohe Effizienz, großen Durchsatz und hohe Klassiergenauigkeit auszeichnet.

Das System vereint Luftstromzerkleinerung, mechanische Zerkleinerung und Luftstromklassierung in einer kombinierten Struktur. Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Bedienung und flexible Austauschbarkeit der Komponenten aus. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Proben, wissenschaftliche Forschung und theoretische Überprüfung.

Der Luftstrommischer findet vorwiegend Anwendung in der chemischen Industrie, der Kunststoff-, Pharma-, Batteriematerial-, Lebensmittel-, Futtermittel-, Zement-, Boden-, Stein- und Keramikrohstoffindustrie sowie in weiteren Branchen. Er ist ein zerstörungsfreies Mischgerät für Partikel und Pulver. Zu seinen Merkmalen zählen Dichtheit, keine Toträume, keine Umweltverschmutzung, geschlossenes Mischen und Umweltschutz. Er zeichnet sich durch geringe Wartungskosten und hohe Mischgeschwindigkeit aus und ist besonders geeignet für das schnelle und gleichmäßige Mischen großer Materialmengen.

Der asymmetrische Doppelhelix-Kegelmischer der JHZH-Serie ist ein neuartiges, hocheffizientes und hochpräzises Mischgerät. Die Maschine nutzt einen Motor und ein Zykloid-Radgetriebe, um eine Orbital- und Eigenrotation zu erzeugen. Durch die Kombination der Rotation der langen und kurzen Rührschnecken mit der Eigenrotation der beiden Schnecken wird ein idealer Mischgrad für Materialien mit unterschiedlichen Dichteverhältnissen bei kurzer Mischzeit und hohem Mischergebnis erreicht.

Das Gerät besteht aus einem U-förmigen Behälter, spiralförmigen Rührflügeln und Antriebsteilen. Die U-förmige, lange Zylinderkonstruktion gewährleistet, dass sich die Mischgutkomponenten (Pulver, halbfeste Stoffe) mit geringem Widerstand im Zylinder bewegen. Die vorwärts und rückwärts rotierenden Spiralen sind auf derselben horizontalen Achse angeordnet und schaffen so eine energiesparende und hocheffiziente Mischumgebung.

Auf Basis konventioneller Anlagen wird Inertgas (Stickstoff, Argon, Kohlendioxid usw.) als Schutzmedium für brennbare, explosive und oxidierbare Materialien eingesetzt. Es wird recycelt, um die Produktions- und Materialsicherheit zu gewährleisten. Das Verfahren basiert auf der einzigartigen Pulververarbeitungstechnologie des Unternehmens und findet breite Anwendung beim Ultrafeinmahlen und Feinklassieren von Metallpulvern, magnetischen Werkstoffen, Batteriematerialien und anderen Materialien.