Tägliche Wartung der Strahlmühle

Nachdem ich viel Geld für den Kauf eines Jet MillAnwender achten oft nur auf die Nutzungseffekte des Produkts, haben aber wenig Kenntnisse über die Wartung der Strahlmühle. Dadurch treten während des Betriebs Probleme auf, die den Nutzen der Strahlmühle im Einsatz beeinträchtigen. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung einiger Aspekte der täglichen Wartung der Strahlmühle, erstellt von der Pulvertechnologieabteilung der Weifang Jinghua School of Medicine. Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind!

Das Funktionsprinzip der Strahlmühle beruht darauf, dass die Druckluft nach Kühlung, Filterung und Trocknung durch eine Laval-Düse in die Brechkammer eingespritzt wird und dort einen Überschallstrom erzeugt, der das Material fluidisiert. Das beschleunigte Material trifft auf den Schnittpunkt mehrerer Düsen, wo es durch heftige Kollisionen, Reibung und Scherung zu ultrafeinen Partikeln zerkleinert wird. Insbesondere bei Feststoffen erzielt die Strahlmühle eine sehr gezielte Wirkung. Je nach Brechsituation und unter Berücksichtigung verschiedener Normen kann sie in unterschiedlichen Bereichen optimale Ergebnisse erzielen. Die Wirkung der Strahlmühle entspricht den aktuellen Betriebsanforderungen und bietet Vorteile. Gleichzeitig ist es unerlässlich, die Wartung und den Selbstschutz der Anlage zu verbessern, da ein Anlagenausfall immense Schäden verursachen kann.

Folgende Punkte sollten bei der täglichen Wartung der Strahlmühle beachtet werden:

1. Während des Produktionsprozesses muss der Temperaturanstieg des Lagers regelmäßig überprüft werden. Überschreitet der Temperaturanstieg 50 °C, ist die Maschine zur Überprüfung anzuhalten, die Ursache zu ermitteln und den Fehler zu beheben.

2. Im Betrieb der neuen Maschine dehnt sich der Antriebsriemen leicht. Achten Sie daher darauf, die richtige Riemenspannung einzustellen, um die Lebensdauer des Riemens zu gewährleisten.

3. Die Verschleißteile sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Produktionsqualität und den Ausstoß zu gewährleisten.

4. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Messer und Buchsen. Falls der Verschleiß zu einer Verringerung der Produktivität und einer Vergröberung der Partikelgröße führt, tauschen Sie diese Teile umgehend nach Feststellung des Verschleißes aus.

5. Die Hauptmaschine und die Gleitlager werden mit Spezialfett Nr. 2 mit einer Festigkeit von 265-295 geschmiert.

6. Das Lager muss alle 2000 Stunden neu gefettet werden. Die Fettmenge beträgt 1/2 (obere Markierung) oder 3/4 (untere Markierung) des Füllvolumens im Lagergehäuse. Nicht zu viel Fett einfüllen, da dies zu einer Überhitzung des Lagers führen kann.

7. Das Schmierfett der Schneckenförderanlage muss alle 4000 Stunden gewechselt werden. Verwenden Sie dazu gewöhnliches Kalziumfett.