GXJ-Serie Kontinuierliche Pulverformungs- und -modifizierungsmaschine

Die kontinuierliche Pulveroberflächenformungs- und -modifizierungsmaschine der GXJ-Serie besteht aus einem Rohmaterialbehälter, einem Reagenzbehälter, einer Förderschnecke, einem Reagenzdosier- und -füllsystem, einer Modifikatoreinheit, einem Zyklonabscheider, einem Impulsstaubabscheider, einem Saugzugventilator, einem elektronischen Steuerungssystem und weiteren Teilen.

Die Modifizierungseinheit besteht aus drei stiftförmigen Modifizierungskammern. Trockenpulver und präzise dosiertes Modifizierungsmittel gelangen gleichzeitig in die Modifizierungskammer. Der Hauptmotor treibt den schnell rotierenden Rotor an, wodurch das Material spiralförmig fluidisiert wird. Die durch Scherung, Kollision und Reibung bei relativ hohen Geschwindigkeiten zwischen dem an der Modifizierungskammer angebrachten Stator erzeugte Wärme führt zur raschen Bildung eines Modifizierungsfilms.

Die einzigartige Konstruktion der Modifizierungskammer und der Selbsterhitzungsmechanismus dieser Maschine erfüllen die Anforderungen an einen kontinuierlichen Modifizierungsprozess von Pulveroberflächen. Sie zeichnet sich durch hohe Kontinuität, hohe Beschichtungseffizienz, einen hohen Aktivierungsindex und eine große Verarbeitungskapazität aus. Die Hochgeschwindigkeitsreibung und -scherung zwischen den Statoren bewirken gleichzeitig die Depolymerisation und Dispersion des Materials. Seit ihrer Markteinführung wurde die Maschine von zahlreichen Partnerherstellern getestet und hat sich durch hervorragende Betriebs- und Anwendungseigenschaften ausgezeichnet, was von den Anwendern sehr positiv aufgenommen wurde.

1. Gute Dispergierbarkeit des Pulvers und des Oberflächenmodifikators, gleichmäßige Beschichtung der Partikeloberfläche und geringe Menge an Modifikator pro Produkteinheit; besonders geeignet für die Oberflächenmodifizierung von ultrafeinem Pulver.

2. Diese Anlage kann kontinuierlich betrieben werden und verfügt über eine hohe Verarbeitungskapazität, wodurch sie sich für die industrielle Produktion in verschiedenen Größenordnungen eignet.

3. Hohe Ausnutzungsrate des Modifizierungsmittels, geringe Dosierung, hohe Pulverbeschichtungsrate und Aktivierungsindex, niedriger Energieverbrauch.

4. Das Gerät verfügt sowohl über Modifizierungs- als auch über Desintegrationsfunktionen, ist für Materialien unterschiedlicher Feinheit geeignet und hat einzigartige Modifizierungs- und Aktivierungseffekte auf Materialien mit niedriger Pseudo-spezifischer Dichte und großem Schüttdichteverhältnis wie z. B. weißer Ruß, Glimmerpulver, Talkumpuder usw.

5. Pulver und Mittel werden in einem Hochgeschwindigkeits-Gas-Feststoff-Phasenwirbelströmungsprozess vermischt, was eine hohe Modifizierungseffizienz ermöglicht und im Grunde keine Beschädigung der ursprünglichen Partikelform des Pulvers zur Folge hat.

6. Das Material wird unter Unterdruck verarbeitet, mit guter Abdichtung, ohne Staubaustritt, praktisch ohne Umweltbelastung, guten Betriebsbedingungen und geringem Arbeitsaufwand.

7. Unabhängiges Dosiersystem für flüssige und nichtflüssige Stoffe, kontinuierlich, stabil und gleichmäßig.

Weit verbreitet in nichtmetallischen Mineralfüllstoffen, Pigmenten, Gummi, Klebstoffen, Funktionsmaterialien und Beschichtungen. Schweres (leichtes) Calciumcarbonat, Kaolin, Talkum, Glimmer, Wollastonit, Bariumsulfat, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Zinkoxid, weißer Ruß, Illit, Siliciumdioxidpulver, Pyrophyllit, Graphit, Flammschutzmittel usw.