- Rázový mlýn řady CR
- Tryskový mlýn řady AB
- Vzduchový třídič řady AF
- Válcový mlýn řady CXM
- Řada RM Raymond Mill
- Tvarovací a modifikační stroj řady GXJ
- Vertikální frézka řady LM
- Kulový mlýn řady JHM
- Zkušební stroj Trinity
- Míchací stroj
- Zařízení na ochranu proti inertním plynům
- Zařízení na krakování odpadních pneumatik
Směšovač proudění vzduchu řady JQH
Přehled
Proudový míchač se používá hlavně v chemickém průmyslu, plastech, léčivech, bateriových materiálech, potravinách, krmivech, cementu, půdě, kameni, keramických surovinách a dalších odvětvích. Jedná se o nedestruktivní míchací zařízení pro částice a prášky. Vyznačuje se netěsnostmi, nehmotnými úhly, neškodností, uzavřeným mícháním a ochranou životního prostředí. Má nízké náklady na údržbu a vysokou rychlost míchání. Je vhodný zejména pro rychlé a rovnoměrné míchání velkého množství materiálů.
Princip fungování
Když je míchačka v prázdném zásobníku a je vydán řídicí příkaz, začnou se podávat dva nebo N druhů materiálů podle nastaveného poměru. Když je naplněna regulace hladiny materiálu nebo nastavená kapacita, systém podávání se uzavře a řídicí příkaz automaticky spustí program míchání.
Upravený vysokotlaký vzduch bez obsahu oleje a vody je vháněn ze spodní části míchačky proudění vzduchu ve formě pulzů z N horních trysek. Pulz se obvykle nastavuje od doby spuštění přibližně 2 sekund do doby zastavení delší než 60 sekund. Vysokorychlostní nárazová síla generovaná stlačeným vzduchem okamžitě způsobí, že práškový a granulovaný materiál v nádrži stoupá podél spirálového proudu stlačeného vzduchu podél stěny válce a dosáhne fluidního varu. Po několika pulzních úderech a pauzách je doba vstřikování velmi krátká a spotřeba stlačeného vzduchu je velmi malá. Může být plně promíchán a efektivně homogenizován. Přebytečný vzduch vstřikovaný během procesu míchání je filtrován horním sběračem prachu a poté vypuštěn. Po uplynutí nastavené doby míchání je míchání dokončeno a pneumatický ventil ve spodní části se otevře, aby vypustil rovnoměrně promíchané materiály.
Podávání, doprava, míchání a následné zpracování surovin jsou kombinovány s dotykovými obrazovkami a inteligentním PLC řízením a tvoří tak kompletní sadu inteligentních bezobslužných automatických výrobních linek.
Výhody a vlastnosti
1. Vhodný pro ultrajemné prášky, má za následek rozbíjení a disagregaci pseudoaglomerátů.
2. Rychlé míchání, vysoká uniformita, vícebodový odběr vzorků, přesná regulace a míchání jedné dávky trvá pouze 4–10 minut.
3. Vysoká přesnost míchání, velká jednotlivá dávka, najednou lze míchat 1–100 m³.
4. Žádné slepé rohy, žádné zbytky. Pulzní čištění je pohodlné a nedochází ke křížové kontaminaci.
5. Provoz s mikronegativním tlakem, bez znečištění prachem.
6. Nízká spotřeba energie, nízké náklady, spotřeba energie na jednotku je pouze 30-50 % mechanického míchání.
7. Inteligentní a automatizované. Ovládání jedním tlačítkem a bezobslužný provoz.
8. Žádné mechanické části, žádné riziko úniku mazacího oleje, žádné tření a žádné teplo.
Technické parametry
| Model | Objem | koeficient zatížení | doba míchání | Průměr hlavně | Výška hlavně | Provozní tlak |
| JQH-1 | 1 m³ | 0,4–0,6 | 3–10 minut | 900 mm | 1800 mm | 0,5–0,8 MPa |
| JQH-2 | 2 m³ | 1100 mm | 2200 mm | |||
| JQH-3 | 3 m³ | 1250 mm | 2800 mm | |||
| JQH-5 | 5 m³ | 1500 mm | 4200 mm | |||
| JQH-6 | 6 m³ | 1600 mm | 4500 mm | |||
| JQF-8 | 8 m³ | 2200 mm | 4800 mm | |||
| JQH-10 | 10 m³ | 2380 mm | 5600 mm | |||
| JQH-15 | 15 m³ | 2700 mm | 6200 mm | |||
| JQH-20 | 20 m³ | 2800 mm | 6400 mm | |||
| JQH-30 | 30 m³ | 3000 mm | 7200 mm | |||
| JQH-40 | 40 m³ | 3250 mm | 8400 mm | |||
| JQH-50 | 50 m³ | 3400 mm | 9000 mm | |||
| JQH-60 | 60 m³ | 3500 mm | 9600 mm | |||
| JQH-80 | 80 m³ | 3800 mm | 10000 mm | |||
| JQH-100 | 100 m³ | 4000 mm | 11800 mm |
Tok procesu

Proces míchání materiálů

Obrázky webu

popis2

